Упрощенный способ определения марки кирпича. Молоток мас-
сой 1 кг берут за нижнюю часть рукояти, локоть прижимают к туловищу у пояса, ударником молотка касаясь плеча. Удар наносят по наибольшей грани кирпича. В зависимости от степени разрушения кирпича по табл. 8 определяют его марку.
Таблица 8 |
|
Результаты удара |
Примерная марка |
молотком |
|
Кирпич разбивается на куски средней величины |
Ниже 75 – брак |
от одного удара |
|
Кирпич разрушается от двух-трех ударов |
|
Кирпич искрит, от него отбиваются мелкие осколки |
|
В условное обозначение стеновых керамических материалов (кирпичи, камни) кроме показателя марки по прочности входит значение морозостойкости в количествах циклов замораживания и оттаивания и буквенные обозначения: К – керамический, Р – рядовой, Л – лицевой, П – пустотелый, О – одинарный, У – утолщенный (для кирпича), У – укрупненный (для камня), Пр – профильный. В конце обозначения указывается СТБ.
Например:
кирпич керамический рядовой пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:
кирпич КРПО-150/15/СТБ1160-99;
камень керамический рядовой укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F 15:
камень КРУ 150/15/СТБ1160-99.
3.3. Определение прочности керамзитового гравия
Прочность керамзитового гравия определяют при сдавливании зе-
рен в стальном цилиндре с внутренним диаметром, равным высоте. Цилиндр заполняют керамзитом до краев, закрывают плунжером и помещают на нижнюю плиту пресса. Сдавливают заполнитель при помощи пресса до погружения плунжера в цилиндр на 20 мм, в этот момент отмечают пока-
зания стрелки манометра. |
σ сд. з , МПа, |
||||
Прочность заполнителя при сдавливании в цилиндре |
|||||
вычисляют по формуле |
|||||
σ сд. з |
|||||
где F – усилие сдавливания, кгс; A – площадь поперечного сечения цилиндра, равная 177 см2 .
По результатам испытаний керамзита, пользуясь табл. 9, определяют марку гравия по прочности и марку бетона, для которого он может быть использован.
Таблица 9 |
|||||||
Прочность гравия при сдавливании |
Марки гравия |
Проектная марка |
|||||
в цилиндре, МПа |
по прочности |
легкого бетона |
|||||
до 0,5 вкл. |
|||||||
св. 0,5 до 0,7 вкл. |
|||||||
св. 0,7 до 1,0 вкл. |
|||||||
св. 1,0 до 1,5 вкл. |
|||||||
св. 1,5 до 2,0 вкл. |
|||||||
св. 2,0 до 2,5 вкл. |
|||||||
св. 2,5 до 3,3 вкл. |
|||||||
св. 3,3 до 4,5 вкл. |
|||||||
св. 4,5 до 5,5 вкл. |
|||||||
св. 5,5 до 6,5 вкл. |
|||||||
св. 6,5 до 8,0 вкл. |
|||||||
св. 8,0 до 10,0 вкл. |
|||||||
σ сд. з |
Ускоренно |
прочность |
|||||
керамзита можно по значению насыпной |
|||||||
плотности, используя график (рис. 3). |
|||||||
Помимо этого прочность гранул керамзита |
|||||||
можно ориентировочно определить, сжимая |
|||||||
их пальцами. Если при этом зерна легко |
|||||||
разрушаются, то их прочность обычно не |
|||||||
превышает 1 – 1,2 МПа, если для этого |
|||||||
нужно приложить усилие, то прочность |
|||||||
Рис. 3. График приближенной |
составляет 1,5 – |
Гранулы с |
|||||
прочностью 2 – 3 МПа и более |
|||||||
зависимости прочности керамиче- |
|||||||
ского гравия от насыпной плотно- |
разбиваются при несильном ударе по ним |
||||||
сти в сухом состоянии |
слесарным молотком. |
||||||
3.4. Определение износостойкости плитки для полов
Износостойкость – это способность материала противостоять действию истирающей нагрузки. Для половой плитки этот показатель связан с трением о поверхность подошв обуви людей, перемещением механизмов. Оценивают износостойкость потерей массы плитки к единице ее площади на круге истирания. Для определения потери массы плитки при истирании
выбирают образец 70× 70 мм или 50× 50 мм, который предварительно взвешивают с точностью до 0,1 г и измеряют длину и ширину и вычисляют площадь с точностью до 0,1 см2 . Образец устанавливают в держатель на металлический диск (диск истирания). При вращении диска, на который равномерно подается песок, и нагрузке на образец не более 0,06 МПа происходит истирание поверхности образца, т. е. потеря его массы. После 30 м пути диск останавливают, образец извлекают и взвешивают. Процесс повторяют на образце еще три раза, каждый раз поворачивая его на 90° в одном направлении.
Износостойкость Q , г/см2 , вычисляют по формуле
3m 4 |
||||
где m 4 – суммарная потеря массы после 4 циклов истирания, г; S – площадь образца, см2 ; 3 – коэффициент приведения к 12 циклам испытания.
Результат вычисления округляют до 0,01 г/см2 .
Полученные данные сравнивают с требованиями ГОСТа, согласно которому потери в массе при испытании неглазурованных плиток не должны превышать 0,18 г/см2 .
Контрольные вопросы для защиты выполненной лабораторной работы
1. С какой целью в строительстве применяют материалы, используемые в работе?
2. Какие показатели характеризуют качество стенового материала?
3. Какое заключение о качестве кирпича можно сделать по результатам визуального осмотра?
4. Как определить марку кирпича?
5. Что значит выражение – марка кирпича по прочности 75, 100, 300?
6. Какие показатели характеризуют качество материала, применяемого для наружной отделки (облицовки) зданий?
7. Какие показатели характеризуют качество материала, применяемого для отделки пола?
8. Почему согласно ГОСТу к испытуемым материалам предъявляют различные требования по водопоглощению?
9. Oт чего зависит плотность керамических изделий?
10. Поясните условное обозначение – кирпич КРУ (КЛУ)- 125/75/СТБ1160-99.
11. За счет каких технологических приемов можно повысить теплоизоляционные свойства стеновых материалов?
12. За счет каких технологических приемов можно повысить марку стенового материала?
13. Пояснитеусловноеобозначение– каменьКЛПр-150/50/СТБ1160-99.
14. Поясните условное обозначение – ПГ250 × 250(247× 247× 8,0)
ГОСТ6787-2001.
Перечень ГОСТов и СТБ, используемых при выполнении лабораторной работы
1. СТБ 1160-99. Кирпич и камни керамические. Технические условия.
2. СТБ 1217-2000. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия.
3. ГОСТ 6787-2001. Плитки керамические для полов. Технические условия.
4. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.
5. ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.
6. ГОСТ 9758-86. Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.
7. ГОСТ 27180-2001. Плитки керамические. Методы испытаний.
Лабораторная работа № 4
ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ РАЗЛИЧНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
Вопросы допуска к выполнению лабораторной работы
1. Какие материалы называют теплоизоляционными?
2. По каким основным показателям оценивают качество теплоизоляционного материала?
3. Классификация теплоизоляционных материалов по форме изделий.
4. Классификация теплоизоляционных материалов по характеру структуры.
5. Способы получения пористой структуры.
6. Классификация теплоизоляционных материалов по природе происхождения.
7. Классификация теплоизоляционных материалов по степени сжимаемости.
8. Классификация теплоизоляционных материалов по степени огнестойкости.
9. Чем теплоизоляционные материалы отличаются от звукопоглощающих?
10. Какие органические теплоизоляционные материалы вы знаете?
11. Какие вы знаете неорганические теплоизоляционные материалы?
Теплоизоляционные материалы – разновидность строительных материалов. Они характеризуются высокопористым строением и низким коэффициентом теплопроводности. В строительстве жилых и промышленных зданий применение тепловой изоляции дает экономию основных строительных материалов, уменьшение толщины и массы стен, конструкций покрытий и перекрытий, а также снижение стоимости строительства. При изоляции тепловых установок (печей, сушилок), трубопроводов и оборудования сокращаются теплопотери, расход топлива и энергии, что позволяет сэкономить до 1 млн тонн условного топлива в год.
По виду исходного сырья теплоизоляционные материалы можно разделить на органические, состоящие из волокон или вспененного полимера, и неорганические, получаемые из минеральных расплавов или обжигом минерального сырья.
По форме и внешнему виду теплоизоляционные материалы (ТИМ) бывают штучные (плиты, блоки, кирпичи и др.), рулонные (маты, полосы), шнуровые (жгуты, шнуры), сыпучие и рыхлые (перлит, стекловата и др.), фасонные (цилиндры, сегменты).
По структуре теплоизоляционные материалы делят на волокнистые – минераловатные, древесноволокнистые; ячеистые – пеностекло, пенопласты; зернистые (сыпучие) – вспученный перлит, керамзит, опилки, аглопорит, пемза.
Для получения ТИМ могут быть использованы связующие вещества. Теплоизоляционные материалы характеризуются большим количеством закрытых разобщенных и открытых сообщающихся между собой пор,
которые заполнены воздухом или газом.
Общая пористость материала складывается из открытой и закрытой пористости. Для теплоизоляционных материалов общая пористость должна находиться в пределах 40 – 98 %. Величина открытой пористости зависит от структуры материала. Так, для материалов волокнистой структуры величина открытой пористости приближается к общей. У материалов ячеистой структуры преобладают закрытые поры.
Лучшую теплоизолирующую способность имеют материалы с мелкими замкнутыми сферическими порами. С увеличением размеров пор ухудшаются теплозащитные свойства материалов, так как воздух, заключенный в порах, свободно перемещается и теплопроводность материала увеличивается. Кроме того, такие материалы обладают высоким водопоглощением, что также ухудшает теплоизоляционные свойства.
Теплоизоляционные свойства материалов во многом зависят от величины средней плотности: чем ниже средняя плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства.
В зависимости от средней плотности (кг/м3 ) ТИМ делят на четыре группы: особо низкой плотности (ОНП) с маркой по плотности 15, 25, 35, 50, 75; низкой плотности (НП) – 100, 125, 150, 175; средней плотности
(СП) – 200, 225, 250, 300, 350; плотные (Пл) – 400, 500, 600.
Важнейшимпоказателемтеплоизоляционныхсвойствматериаловявляется теплопроводность. ВзависимостиотэтойвеличиныТИМделятнаклассы:
А – низкой теплопроводности – до 0,06 Вт/м К; Б – средней теплопроводности – от 0,06 до 0,115 Вт/м К;
В – высокой теплопроводности – от 0,115 до 0,175 Вт/м К. Теплоизоляционные свойства материалов зависят также от условий
хранения и эксплуатации. При длительном хранении, а также эксплуатации под действием значительных нагрузок мягкие теплоизоляционные материалы сжимаются, уменьшается их пористость, ухудшаются теплоизоляционные свойства.
В зависимости от жесткости ТИМ делят на марки (табл. 1).
Таблица 1 |
||||
Марка теплоизоляционного |
Величина относительного сжатия, % |
|||
материала по жесткости |
при удельной нагрузке, кгс/см2 |
|||
М – мягкие |
||||
П – полужесткие |
||||
Ж – жесткие |
||||
ПЖ – повышенной жесткости |
||||
Т – твердые |
||||
Независимо от структуры теплоизоляционные материалы обладают существенным недостатком – способностью увлажняться. Материалы адсорбируют влагу из воздуха или поглощают ее при непосредственном контакте с водой. При этом средняя плотность увеличивается, а теплоизоляционные свойства ухудшаются, так как коэффициент теплопроводности воздуха, заполняющего поры, равен 0,023 Вт/м К, а воды 0,58 Вт/м К.
Температура эксплуатации теплоизоляционных материалов определяет возможность их применения. Органические материалы используют при более низких температурах, чем неорганические. Каждый теплоизоляционный материал характеризуют интервалом температурного применения, который зависит от его вещественного состава исходного сырья, наличия или отсутствия связующего.
Цель работы:
Студент должен приобрести: 1. Навыки:
− определения физико-механических свойств теплоизоляционных материалов;
− работы с используемыми приборами и оборудованием; − поиска информации по справочно-нормативной литературе. 2. Умения:
− анализировать полученную информацию;
− делать выводы о свойствах исследуемых материалов, их зависимости от состава и структуры;
− определять рациональную область использования теплоизоляционных материалов.
Используемые приборы и оборудование:
1. Линейка металлическая измерительная.
2. Штангенциркуль.
3. Весы лабораторные технические.
4. Устройство для определения сжимаемости.
При выполнении лабораторной работы необходимо использовать нормативные документы: ГОСТы, СТБ, содержащие технические требования к исследуемым материалам. Данные, полученные при выполнении работы, заносят в табл. 2.
Таблица 2
Теплоизоляционные материалы и изделия
Наименование материала |
Используемое сырье |
Класс, группа материала |
||||
Структура |
Форма изделия |
по средней плотности |
по теплопроводности |
по жесткости |
||
Температура Область применения о , использования
1. Определение средней плотности
Среднюю плотность материала определяют после предварительного высушивания до постоянной массы или в состоянии естественной влажности.
Среднюю плотность ρ ср , г/см3 , кг/м3 , сухого образца правильной геометрической формы определяют по формуле
ρ ср = |
|||
где m – масса сухого образца, г, кг; V – объем образца, см3 , м3 .
По величине средней плотности определяют группу теплоизоляционного материала.
2. Определение пористости
Общую пористость материала П п , %, определяют по формуле
ρ cр |
|||||||
где ρ ср – средняя плотность материала, |
кг/м3 ; ρ – истинная плотность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
материала, кг/м3 (табл. 3). |
Таблица 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Группы теплоизоляционных материалов |
Истинная плотность, кг/м3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Органические: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
рыхлозернистые |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
ячеистые |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
волокнистые полимерные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
волокнистые растительные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Неорганические: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
рыхлозернистыеВизуально определяют макроструктуру материала и соотношение между открытой и закрытой пористостью в общей пористости. Оценивают эффективность теплоизоляционного материала. 3. Определение теплопроводности Главный фактор, определяющий теплопроводность, – средняя плотность материала, с увеличением которой теплопроводность возрастает. Теплопроводность материала λ , Вт/м К, определяют при температуре 25 о С экспериментально. Возможно косвенно оценить теплопроводность материала по формуле Некрасова где ρ ср – средняя плотность материала, г/см3 . По значению теплопроводности определяют класс материала. 4. Определение жесткости и упругости Марку мягких теплоизоляционных материалов по жесткости определяют по величине относительного сжатия (сжимаемости). Образец известной площади помещают на основании устройства для определения сжимаемости. При помощи груза создают на поверхности образца удельную нагрузку 5 10-3 кгс/см2 . Например, при площади образца 100 см2 необходимая масса груза составит: 5 10-3 кгс/см2 × 100 см2 = 0,5 кг. Это первое нагружение образца. Через 5 минут нагружения определяют толщину образца Н о , мм. Плавно нагружают образец дополнительным грузом до общей удель- ной нагрузки равной первому ее значению в табл. 1. – 0,02 кгс/см2 . При площади образца 100 см2 общая масса груза составит 0,02 100 = 2 кг. Через 5 мин нагружения определяют толщину Н 1 , мм – второе нагружение. Затем всю нагрузку снимают. Через 15 мин вновь нагружают образец с удельной нагрузкой 5 10-3 кгс/см2 и через 5 мин определяют толщину образца Н 2 , мм – третье нагружение. Сжимаемость С ж в процентах
где Н о – толщина образца при первом нагружении, мм; Н 1 – толщина образца при втором нагружении, мм. По величине сжимаемости в соответствии с табл. 1 определяют марку ТИМ по жесткости. Если при втором нагружении образца величина Н 1 равна 0, испытание повторяют при следующей в табл. 1 удельной нагрузке – 0,4 кгс/см2 или 1,0 кгс/см2 . Упругость ТИМ – важная характеристика, так как от способности материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия нагрузки зависит его теплопроводность. Для мягких ТИМ величина упругости должна быть не менее 70 %. Упругость теплоизоляционного материала У в процентах определяют по формуле
где Н 0 – толщина образца при первом нагружении, мм; Н 2 – толщина образца при третьем нагружении, мм. По полученным значениям делают вывод об упругих свойствах исследуемых теплоизоляционных материалов. Контрольныевопросыдлязащитывыполненной лабораторной работы 1. Поры какого типа желательно создавать у ТИМ и почему? 2. Какую роль играют ТИМ в современном строительстве? 3. Какие недостатки ТИМ на основе органического сырья, как их можно устранить? 4. Как условия хранения ТИМ влияют на их свойства? 5. Перечислите известные теплоизоляционные изделия на основе растительного сырья. 6. Какие Вы знаете ТИМ для теплоизоляционных засыпок? 7. С какой целью определяют деформативные свойства ТИМ? 8. Какое влияние оказывает влажность материала на его теплопроводность? 9. От каких показателей зависит водопоглощение ТИМ? 10.Какие теплоизоляционные материалы Вы примените для изоляции промышленного оборудования с температурой более 900 о С? | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
К строительным материалам относят природные и искусственные вещества, композиции и изделия из них, применяемые для возведения зданий и сооружений. Взаимосвязи параметров технологии, состава и строения материалов с их строительно-техническими свойствами изучает строительное материаловедение, основанное на фундаментальных закономерностях естественных наук.
Свойства материалов -- это особенности, характеризующие их состояние или отношение к различным явлениям. Совокупность свойств, определяющих пригодность материалов для использования, характеризует их качество и зависит от вида строительных материалов. Уровень качества оценивается с привлечением системы показателей назначения, надежности, технологичности и др.
Показатели качества материалов определяют экспериментально -- с помощью технических измерительных средств. В некоторых случаях оценку качества материалов производят эксперты расчетными методами. Различают входной, технологический и приемочный контроль качества строительных материалов. Входной контроль производится для материалов, поступающих на предприятие или стройку. Технологический или операционный контроль производится по мере выполнения отдельных технологических операций, а приемочный -- для готовых изделий.
Центры контроля качества позволяет вести необходимый уровень контроля за работой различных сфер обслуживания.Оценка качествапродукции - одно из основных направлений деятельности подобных организаций, на втором месте списка оказываемых услуг находятся меры, направленные на удовлетворения требований клиентов и основных потребителей продукции. Данные учреждения работают с точным соблюдением всех законодательств, которые затрагивают основные сферы производства товаров любого типа, а так же в этот список входят все, что касается закона «О защите прав потребителей».Контроль и оценка качествапродукции - одно из важнейших влияний, которые необходимо проводить на должном уровне, учитывая факт, при котором большинство производителей продуктов питания, а так же лекарственных средств не соблюдают свои обязанности, производя недоброкачественную продукцию для получения максимальной прибыли. Обеспечение населения необходимыми товарами и оценка качествадля ежедневного потребления является одной самых приоритетных задач для органов государственного управления. Поэтому ежегодно на финансирование многофункциональных центров по контролю качества выделяются значительные денежные средства.
В настоящее время работа таких центров выполняется в необходимом объеме. Контроль и оценка качестваставит во главе своих функций полную проверку и профилактику недоброкачественных продуктов питания и лекарственных средств. Для того, чтобы не допустить продукцию низкого качества в различные медицинские учреждения, центры по контролю качества обеспечивают их необходимой научной документацией и предоставляют различную информацию, в которой могут заинтересоваться сотрудники данных организаций. Помимо «профилактической» деятельности, центры по контролю качества выполняют ряд других не менее важных функций, среди которых особое место занимаетэкспертная оценка материалов,которые использовались в качестве сырья. Сюда входят подготовка и обеспечение медицинских учреждений высококвалифицированных специалистов для работы в данной сфере производства и обслуживания. Экспертная оценка качествапродукции осуществляется центрами по контролю в специальных лабораторных комплексах, оснащенных необходимым научным оборудованием и высококвалифицированным персоналом.
Оценка качества материалов- не единственная специализация подобных центров. Защита прав потребителей - еще одна сфере действия центров по контролю качества. Экспертная оценка качестваоказываемых услуг и недобросовестного сервисного обслуживания специалистами центров по контролю качества позволяют клиентам воспользоваться своими законными правами, в случаях, если производитель отказывается возвращать денежные средства или возмещать причиненный ущерб. Все проверки сервисного обслуживания и прочие обязанности центров по контролю качества выполняются в соответствии с основными законодательствами «О законе прав потребителей».
Классификация материалов. Строительные материалы можно классифицировать по составу, структуре, свойствам, способу получения и области применения.
Состав материалов выражают содержанием химических элементов или оксидов (химический состав) и отдельных частей -- фаз, однородных по химическому составу и физическим свойствам, отделенных друг от друга поверхностями раздела (фазовый состав).
По составу разделяют металлические и неметаллические материалы. Из металлических материалов в строительстве широко применяют железистые сплавы -- чугун и сталь, а также сплавы алюминия. В группу неметаллических входят органические и неорганические материалы. Среди органических преобладают строительные материалы на основе древесины, битумов и синтетических полимеров. В их состав входят преимущественно высокомолекулярные углеводороды и их неметаллические производные.
Виды строительных материалов разнообразны. Наиболее обширна группа неорганических строительных материалов. Химический состав их выражают в основном содержанием оксидов кремния, алюминия, железа, кальция, магния, натрия, калия, водорода. Фазовый состав неорганических материалов, применяемых в строительстве (природных камней, цементов, бетона, стекла и др.), представлен силикатами, алюмосиликатами, алюминатами, ферритами, оксидами и их гидратами.
Строительные материалы являются неотъемлемой составляющей процессов возведения зданий, ремонта, реконструкции и модернизации различных объектов. К их качеству предъявляются высокие требования. Подтверждением последнего являются сертификаты, декларации и прочие сопроводительные документы. Производитель, желающий успешно продавать продукцию данного типа, иметь высокие конкурентные показатели, расширять рынок сбыта, обязан проводить проверку стройматериалов для сертификации и государственной регистрации. Она направлена на выявление экологической и пожарной безопасности, эффективности, соответствие заявленным характеристикам.
Существует несколько способов оценки качества современных строительных материалов. Выбор метода зависит напрямую от типа продукции. Чаще всего подобным процедурам подвергаются:
Получить свидетельство о государственной регистрации продукции , подтверждающее качество стройматериалов, можно в Роспотребнадзоре. Этот процесс является достаточно сложным и продолжительным. Особенно трудной задача является для тех производителей, которые ранее не сталкивались с подобными мероприятиями. Чтобы сократить временные потери, избежать бюрократические проволочки, увеличить шансы на успешное прохождение контроля, стоит обратиться за профессиональной помощью.
Компании, оказывающие услуги по оценке строительных материалов соответствию нормам и требованиям, решают целый спектр сложных задач:
Наличие подобных документов позволяет производителям вести законную торговую деятельность не только на территории РФ, но и в других странах. Их срок действия варьируется. При оценке продукции по ГОСТу он составляет от 3-х лет, по ТР ТС – до 5-ти лет. Сертификаты, выдаваемые на разовые поставки, имеют неограниченный период действия. Свидетельство о государственной регистрации относится к числу бессрочных.
Функциональные свойства и надежность строительных материалов определяются главным образом их физико-химическими свойствами, к которым относятся плотность, объемная масса, пористость, отношение к действию низких температур, водопоглощение, морозостойкость, стойкость к действию агрессивных сред и др. Определение этих показателей и способы их расчета излагаются в теоретических основах товароведения. Здесь дается характеристика специфических для строительных материалов свойств и их показателей.
Морозостойкость представляет собой способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Некоторые строительные материалы (стеновые, кровельные), соприкасающиеся с водой и наружным воздухом, в процессе эксплуатации постепенно разрушаются вследствие того, что материал насыщается водой, которая при замерзании увеличивает объем (приблизительно на 9%), что приводит к разрушению пор.
Морозостойкость материалов зависит от прочности и плотности. Плотные материалы с малым водопоглощением морозостойки. Испытания на морозостойкость проводят в холодильных камерах при температуре ниже - 17°С. Количество циклов может достигать от 10 до 200. Морозостойкими считаются те материалы, в которых после указанного числа циклов не наблюдается трещин, расслаивания, понижение прочности не более 15%, потеря массы не более 5%. По числу выдерживаемых циклов замораживания строительные материалы подразделяются на марки МРЗ (F): 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200.
Теплопроводность представляет собой свойство материала передавать тепло. Теплопроводность зависит от вида материала, характера пор, величины пористости, влажности.
У пористых материалов тепло проходит через поры, заполненные воздухом, теплопроводность которых очень мала. Поэтому по величине пористости судят о теплопроводности материала - чем больше пористость, тем ниже теплопроводность.
Способность материала выдерживать высокие температуры без разрушения называют огнестойкостью. По огнестойкости материалы подразделяют на три группы: несгораемые (кирпич, асбоцементные материалы), трудно сгораемые (войлок, пропитанный глиняным раствором) и сгораемые (дерево, толь).
Свойство материала противостоять, не деформируясь, длительному воздействию высоких температур называют огнеупорностью. Этот показатель важен для материалов, используемых при изготовлении печей, труб.
Прочность - свойство материала сопротивляться разрушениям под действием напряжений, возникающих от нагрузок и других факторов. Чаще всего строительные материалы испытывают напряжения сжатия или растяжения. Природные камни, кирпич хорошо сопротивляются сжатию, но хуже растяжению (в 10-15 раз). Древесина, сталь хорошо работают как при сжатии, так и при растяжении.
Прочность обычно характеризуют показателем разрушающего напряжения и рассчитывают делением нагрузки на площадь поперечного сечения образца. Разрушающее напряжение при сжатии для цемента, асбоцементных изделий, кирпича носят условные название "марка". Кирпич глиняный обыкновенный может быть марок от 75 до 300, портландцемент от 300 до 800. Марки нормируются ГОСТами.
Для многих строительных материалов важным показателем является стойкость к действию агрессивных сред. Этот показатель также называют химической (или коррозионной) стойкостью. Особо важным это свойство является для материалов фундаментов, подвальных помещений, канализационных труб, санитарно-технического оборудования. Наиболее стойкими являются керамические материалы, стекло, специальный кирпич. Силикатный кирпич, например, неустойчив к действию растворенной в воде угольной кислоты, поэтому его не используют для фундаментов.
Для материалов органического происхождения (прежде всего древесина) важным свойством является биостойкость - способность противостоять разрушающему действию растительных и животных организмов (грибов, мхов, лишайников). Повышают биостойкость путем обработки антисептиками.
Комплексным показателем качества строительных материалов является долговечность, характеризуемая сроком службы.
Срок службы - время, в течение которого материал или изделие в процессе эксплуатации сохраняют свои свойства на уровне, обеспечивающим его функции. Срок службы обуславливается прочностью, морозостойкостью, износостойкостью, стойкостью к агрессивным средам, биостойкостью. На величину срока службы влияет происходящие под действием атмосферы и других факторов старение материала. Это особенно важно для полимерных материалов, цементов и др.
Безвредность характеризуется способностью материала не выделять в окружающую среду вещества в количествах, вредных для здоровья человека. В связи с этим тщательной санитарно-химической и токсикологической проверке подвергают полимерные материалы (линолеум, облицовочные плитки и т. д.). К этим группам свойств относится электризуемость, также характерная в основном для полимерных материалов. Электризуемость оказывает вредное воздействие на организм человека, увеличивает загрязняемость. Для снятия электризуемости используют антистатики.
Эстетические свойства часто являются решающими при выборе отделочных материалов, особенно для внутренней отделки помещений, таких как обои, плитка, линолеум и т. д. Эти свойства определяются цветом, рисунком, фактурой, блеском, формой, текстурой. Высокими эстетическими свойствами обладают древесина, стекло, керамика, полимерные материалы.
Среди факторов, определяющих потребительские свойства строительных материалов, основное значение имеют:
Исходное сырье, его состав и структура;
Способ производства (повышение пористости, снижение объемной массы кирпича при обжиге);
Нанесение защитно-декоративных покрытий (влияют на защитные свойства - механическую прочность, износостойкость, химическую и водостойкость, твердость, повышение эстетических свойств (глазурование керамических плиток).
Важным аспектом является не только производство строительных материалов высокого качества, но и сохранение качества при хранении и транспортировании. Особенно важно соблюдение правил упаковки, транспортирования для хрупких строительных материалов (стекла, керамики). Для минеральных вяжущих веществ кроме этих правил важно соблюдать правильный режим хранения. При повышении влажности, попадании влаги эти материалы могут полностью утратить свои потребительские свойства.
ОСНОВНЫЕ
ПОКАЗАТЕЛИ
КАЧЕСТВА
При оценке качества строительных материалов должны в полной мере
учитываться их свойства. Сществует система показателей качества, в которую
входят: показатели назначения, надежности и долговечности, эргономические
показатели и т.д.
Показатели назначения. Эти показатели характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и определяют область ее
применения. В общем виде к показателям целевого назначения относят прочностные (прочность на сжатие и растяжение, жесткость, трещиностойкость, ударную прочность, сейсмостойкость), а также теплофизические показатели и стойкость к внешним воздействиям (морозостойкость, влагостойкость, стойкость к воздействию солнечной радиации, термостойкость, огнестойкость, теплопроводность, водонепроницаемость, показатели звукоизоляции, светопропускания и др.).
Необходимая для оценки качества номенклатура показателей назначения регламентируется системой стандартов предусматривает следующие показатели назначения для каменных стеновых материалов: пределы прочности при сжатии и изгибе, водопоглощение, отпускную влажность, морозостойкость, линейную усадку. Учитывая, что материалы предназначены для работы в ограждающей стеновой конструкции и должны обладать большим термическим сопротивлением, в стандарт включен один из важнейших показателей - теплопроводность стенового материала При оценке уровня качества продукции показатели назначения часто применяют совместно с показателями других видов. Наиболее тесно к показателям назначения примыкают показатели надежности и долговечности.
Также к этой группе относятся показатели конструктивности характеризуют степень технического совершенства и прогрессивность материала, изделия или конструкции. Для строительных изделий показателями конструктивности служат геометрическая форма и размеры, нормируемые допуски. Применительно к материалам в качестве показателей конструктивности используют характеристики состава и структуры. Например, для цемента используют характеристику по содержанию основных минералов клинкера; бетонные смеси характеризуют видом и соотношением исходных материалов и т. д.
Показатели надежности и долговечности. Эти показатели характеризуют свойства надежности и долговечности материалов, изделий или строительных объектов. Применительно к процессу изготовления продукции заслуживает внимания - также надежность технологического оборудования, используемого при производстве изделий и технологии в целом.
Показатели надежности характеризуют степень выполнения продукцией своих функций в течение заданного срока службы в определенных условиях внешней среды с сохранением своих свойств при условии соблюдения правил эксплуатации. Свойство надежности закладывается на стадии разработки продукции, обеспечивается на стадии ее производства и поддерживается на стадии эксплуатации.
Проблема надежности строительных конструкций и систем становится все более важной в связи с повышением этажности сооружений, увеличением числа сборных элементов и количества стыков, стремлением выполнить конструкции как можно более легкими и тонким.
Надежность - сложное свойство изделия, которое в общем случае складывается из частных свойств: долговечности, безотказности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Безотказностью называют свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. В основном безотказность рассматривают применительно к режиму работы объекта, но иногда приходится оценивать безотказность при его хранении и транспортировании) К показателям безотказности относят вероятность безотказной работы, среднюю наработку до отказа, наработку до отказа, интенсивность отказов и др.
Наработка до отказа - это продолжительность или объем работы объекта от начала его эксплуатации до возникновения первого отказа. Ее измеряют в единицах времени (при непрерывном режиме работы изделия) либо в циклах, когда изделие работает с интервалами. Наработку до отказа используют для характеристики безотказности единичного изделия. Для оценки безотказности группы (партии) изделий следует применять показатели, отражающие изменение свойств продукции с учетом их статистической изменчивости. Такими показателями являются средняя наработка до отказа, гамма-процентная наработка до отказа и интенсивность отказов и др.
Средняя наработка до отказа отражает математическое ожидание наработки до первого отказа. Гамма-процентная наработка до отказа характеризует наработку, в течение которой отказ объекта не возникает с вероятностью у, выраженной в процентах. Для количественного выражения безотказности неремонтируемых изделий используют показатель интенсивности отказов. Интенсивность отказов представляет собой вероятность отказа невосстанавливаемого изделия в единицу времени. В простейшем случае интенсивность отказов обратно пропорциональна наработке на отказ.
Вероятность безотказной работы характеризует вероятность того, что в пределах заданной наработки отказа объекта не возникнет. К моменту времени i, считая от начала эксплуатации объекта, вероятность его безотказной работы определяют по формуле P(t)=1-F(t), где F(t) - функция распределения наработки до отказа, и выражают некоторым числом от нуля до единицы либо в процентах Под долговечностью подразумевается свойство объекта сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами на ремонт. Предельное состояние определяется разрушением объекта, требованиями безопасности или экономическими соображениями.
Для оценки долговечности строительных изделий применяют показатели, позволяющие прогнозировать срок службы изделий. В первую очередь это срок, характеризующий календарную продолжительность эксплуатации изделия до перехода в предельное состояние. Различают также назначенный срок службы, отражающий календарную продолжительность эксплуатации изделия, при достижении которой применение его по назначению должно быть прекращено, и средний срок службы, т. е. математическое ожидание срока службы.
Ремонтопригодность - свойство изделия, характеризующее его приспособленность к восстановлению работоспособного состояния в результате предупреждения, выявления и устранения отказов. Показателями ремонтопригодности служат среднее время восстановления работоспособного состояния, выражающее математическое ожидание времени восстановления, а также вероятность восстановления, т.е. вероятность того, что время восстановления работоспособного состояния объекта не превысит заданного. Ремонтопригодность относится только к восстанавливаемым изделиям, системам и элементам.
Сохраняемость характеризует свойства объекта сохранять заданные значения безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после срока хранения и транспортирования, установленного технической документацией. Сохраняемость количественно оценивают временем хранения и транспортирования до возникновения неисправности. Можно выражать сохраняемость и снижением показателя надежности при последующей эксплуатации изделия.
Строительная практика показывает, что изделия могут утратить надежность не только в период эксплуатации, но и при хранении или транспортировке. Поэтому сохраняемость часто представляют в виде двух составляющих: одна из них проявляется в период хранения, а другая - во время применения объекта после хранения.
Показатели технологичности. В данную группу входят показатели, характеризующие эффективность конструкторско-технологических решений, которые должны быть направлены на достижение высокой производительности труда при минимальных затратах материалов, топлива и энергии на изготовление и ремонт продукции Технологичность продукции характеризуется степенью использования типовых технологических процессов, наиболее рациональных исходных материалов и изделий централизованного производства, наилучшие обеспечением потребителя запасными частями и материалами, что приводит к увеличению производительности труда при изготовлении продукции и к снижению затрат на производство и эксплуатацию продукции. К основным показателям технологичности промышленной продукции относят коэффициент сборности (блочности) изделия и коэффициент использования рациональных материалов, а также удельные показатели трудоемкости производства, материало- и энергоемкости продукции.
Коэффициент сборности (блочности) изделия характеризует простоту монтажа изделия и представляет собой долю конструктивных элементов, входящих в специфицируемые блоки, в общем числе элементов всего изделия) Применительно к строительным изделиям (системам) коэффициент сборности выражает долю сборных элементов в общем числе составных частей изделия (системы):
(2.1) K сб N сб N где Nсб - число сборных элементов в изделии; N - общее число элементов.
Чем больше значение коэффициента сборности, тем выше технологичность продукции.
Коэффициент использования рациональных материалов определяют в тех случаях, когда в конструкции изделия целесообразно по техникоэкономическим соображениям использовать те или иные эффективные материалы (алюминиевые сплавы, полимерные строительные материалы и т.д.).
Коэффициент использования материала:
(2.2) K им М эм М и где Ми - общая масса изделия; Мэм - суммарная масса эффективного материала в изделии.
Для легких эффективных материалов вследствие их малой плотности коэффициент использования будет иметь заниженное значение, поэтому для таких материалов в выражение надо вводить не массы, а объемы. С повышением коэффициента использования рациональных материалов уровень качества продукции возрастает.
Технологичность продукции удобно характеризовать показателями трудо- и материалоемкости. Трудоемкость производства продукции определяется количеством времени, затраченного на изготовление единицы продукции, и выражается для промышленных изделий в нормо-часах.
Удельная трудемкость определяется как отношение общей трудоемкости производства Т к основному параметру продукции В:
– – –
При определении удельной трудоемкости и удельной материалоемкости за основной параметр принимают показатели назначения продукции (прочность, плотность и т.д.). Техническая политика на предприятии должна быть направлена на уменьшение удельной трудоемкости, материалоемкости и энергоемкости продукции; уровень качества при этом возрастает.
Эргономические показатели. Эргономические показатели качества используют при определении соответствия изделия требованиям эргономики. Эргономика изучает взаимодействие в системе «человек - среда - изделие». Показатели эти охватывают всю область факторов, влияющих на работающего человека и эксплуатируемое изделие. Например, при изучении рабочего места следует учитывать не только рабочую позу Человека и его движения, дыхание, мышление, но и размеры сиденья, параметры инструментов, средства передачи информации и т. д.
Эргономические показатели подразделяют на гигиенические, антропометрические, физиологические и психологические.
Уровень эргономических показателей определяется экспертами - эргономистами по разработанной специальной шкале оценок в баллах.
Гигиенические показатели характеризуют соответствие изделия санитарно-гигиеническим нормам и рекомендациям. Эти показатели используются для оценки соответствия изделия гигиеническим условиям жизнедеятельности и работоспособности человека при взаимодействии его с изделием. В группу гигиенических показателей входят освещенность, температурный режим, влажность и давление, напряженность магнитного и электрического поля, уровни запыленности, излучения, токсичности, шума и вибрации, перегрузки (ускорений).
Влияние гигиенических показателей определяют путем измерения и оценки интенсивности отдельных факторов и сравнения полученных данных с нормативными. Например, при оценке уровня вибрации необходимо сопоставлять существующий уровень вибрации технологического оборудования (виброплощадок, глубинных, поверхностных и навесных вибраторов) с предельно допустимым по нормам. Степень вредности вибрации оценивается по предельным значениям виброскорости и амплитуды колебаний в зависимости от частоты.
Антропометрические показатели характеризуют изделия, входящие в непосредственную связь с человеком элементы органов управления, производственную мебель, одежду и обувь. В группу антропометрических показателей входят, показатели соответствия конструкции изделия размерам и форме тела человека и его отдельных частей, входящих в контакт с изделием; показатель соответствия конструкции изделия распределению массы человека.
Физиологические и психофизиологические показатели характеризуют соответствие изделия физиологическим свойствам человека и особенностям функционирования его органов чувств.
Сюда входят следующие показатели:
соответствие конструкции изделия скоростным и силовым возможностям человека; соответствие размера, формы, яркости, контраста, цвета изделия и пространственного положения объекта наблюдения зрительным психофизиологическим возможностям человека; соответствие конструкции изделия, содержащего источник информации, слуховым психофизиологическим возможностям человека; соответствие изделия и его элементов относительным возможностям человека.
Психологические показатели характеризуют соответствие изделия психологическим особенностям человека» находящим отражение в инженернопсихологических требованиях, требованиях психологии труда и общей психологии. В группу психологических входят показатели соответствия изделия возможностям восприятия и переработки информации и соответствия изделия закрепленным и вновь формируемым навыкам человека (с учетом легкости и быстроты их формирования) при пользовании изделием.
При оценке качества продукции с использованием эргономических показателей необходимо в промышленных изделиях выделять элементы, влияющие на работоспособность, производительность и утомляемость человека.
Показатели стандартизации и унификации. Сюда относят показатели, характеризующие степень насыщенности изделия стандартизованными и унифицированными деталями При разработке новых изделий необходимо стремиться не только к сокращению количества оригинальных составных частей, но и к уменьшению числа стандартизованных и унифицированных деталей, так как при прочих равных условиях качество изделия тем выше, чем меньше оно содержит составных частей.. Для единообразия в подсчетах показателей стандартизации и унификации составные части изделия принято разделять на стандартизованные, унифицированные и оригинальные. Стандартизованными считаются части изделия, выпускаемые по государственным, республиканским или отраслевым стандартам. К унифицированным относятся части изделия, выпускаемые по стандартам предприятия, а также получаемые им в готовом виде как комплектующие составные части (из находящихся в серийном производстве).
Оригинальными называются составные части, разработанные специально для данного изделия.
Важнейшими показателями стандартизации и унификации являются коэффициенты применяемости и коэффициенты повторяемости.
Коэффициент применяемости характеризует степень насыщенности изделия стандартизованными и унифицированными составными частями. Различают коэффициент применяемости по типоразмерам и коэффициент применяемости по составным частям изделия.
Например, коэффициент применяемости по типоразмерам:
N об N o (2.5) K пр 100 N об где Nоб - общее число типоразмеров составных частей изделия, Nоб=Nст+Nу+Nо;
Nст, Nу и Nо - число типоразмеров стандартизированных, унифицированных и оригинальных составных частей.
Кроме того, можно определять коэффициенты применяемости только по стандартизированным или только по унифицированным составным частям. Чем больше значения коэффициентов применяемости, тем выше при прочих равных условиях уровень качества продукции.
Коэффициент повторяемости характеризует степень унификации составных частей в изделии и может быть выражен в двух видах - безразмерным числом или в %:
K п N об.шт / N об, (2.6)
где N об.шт - число составных частей в изделии.
Степень применяемости стандартных составных частей может быть выражена и с помощью стоимостного коэффициента, равного отношению стоимости стандартизованных составных частей к стоимости изделия в целом. Стоимостной коэффициент может быть отнесен и к группе экономических показателей.
Экономические показатели отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции, а также экономическую эффективность эксплуатации. С помощью экономических показателей оценивают ремонтопригодность продукции, ее технологичность, уровень стандартизации и унификации, патентную чистоту. Экономические показатели учитывают также при составлении интегральных показателей качества продукции.
Эстетические показатели качества изделий. Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения и стабильность товарного вида изделия .
Показатели информационной выразительности характеризуют степень отражения в форме изделия сложившихся в обществе эстетических представлений и культурных норм, которые проявляются:
В своеобразии элементов формы, выделяющих данное изделие среди других аналогичных изделий (оригинальность формы);
В преемственности признаков формы, характеризующих устойчивость средств и приемов художественной выразительности, свойственных определяемому периоду времени (стилевое соответствие);
В признаках внешнего вида изделия, выявляющих временно установившиеся эстетические вкусы и предпочтения (соответствие моде).
Показатели рациональности формы характеризуют соответствие формы объективным условиям изготовления и эксплуатации изделия, а также адекватность отражения в ней функционально-конструктивной сущности изделия.
Рациональность формы это:
Соответствие формы изделия его назначению, конструктивному решению, особенностям технологии изготовления и применяемым материалам (показатель функционально-конструктивной обусловленности);
Учтенность в форме изделия способов и особенностей действий человека с изделием (показатель эргономической обусловленности).
Показатели целостности композиции характеризуют гармоничность единства частей и целого изделия, органичность взаимосвязи элементов формы изделия и его согласованность с другими изделиями. Целостность композиции предопределяет эффективность использования технических и художественных средств при создании единого композиционного решения.
Показатели совершенства изготовления элементов формы и поверхностей характеризуются:
Чистотой выполнения поверхностей контуров (показатель чистоты контуров);
Тщательностью нанесения покрытий и отделки поверхностей (показатель тщательности покрытий и отделки);
Четкостью изображения фирменных знаков, указателей, надписей, рисунков, символов, информационных материалов и т.п. (показатель четкости исполнения знаков и сопроводительной документации).
Показатели стабильности товарного вида таковы: устойчивость к повреждениям элементов внешнего вида изделия; сохраняемость цвета и др.
Оценку значений эстетических показателей качества изделий осуществляют экспертным методом комиссией, состоящей из квалифицированных специалистов в области художественного конструирования и дизайна. Экспертная комиссия оценивает выбранные эстетические показатели в баллах и определяет коэффициент весомости каждого показателя.
На основе полученных значений единичных показателей и коэффициентов их весомости вычисляют обобщенный показатель эстетичности по формуле:
n mi K i (2.7) i 1
– – –
Полученный результат свидетельствует о том, что эстетический уровень качества оцениваемого изделия не отвечает современным требованиям.
Патентно-правовые показатели. Патентно-правовые показатели - это в первую очередь показатели патентной защиты и патентной чистоты. Для расчета значений патентно-правовых показателей в зависимости от сложности изделия все его составные части делятся на группы с учетом их весомости.
Используют два показателя патентной защиты изделия: патентная защита в стране и за рубежом.
Показатель патентной защиты изделия внутри страны рассчитывается так:
S – – –
где S - количество групп значимости;
mi - коэффициент весомости составных частей изделия, защищенных патентами или авторскими свидетельствами страны;
N i - количество составных частей изделия, защищенных патентами или авторскими свидетельствами страны;
N - общее количество составных частей изделия.
– – –
где - коэффициент, зависящий от количества стан, в которых получены патенты для экспорта изделий;
mi/ - коэффициент весомости составных частей изделия, защищенных зарубежными патентами;
N i/ - количество составных частей изделия, защищенных патентами за рубежом.
Общий показатель патентной защиты изделия Pп.з., представляет собой сумму
– – –
где m j - индивидуальный коэффициент весомости особо важных составных частей;
n - количество особо важных составных частей в изделии;
mi - коэффициент весомости частей, защищенных патентами России или в станах предполагаемого экспорта;
N i - количество составных частей основной и вспомогательной групп, защищенных патентами;
N ов - общее количество учитываемых составных частей изделия в основной и вспомогательной группе;
S - число групп значимости.
– – –
где m j - коэффициент весомости особо важных составных частей изделия;
mi - коэффициент весомости для частей основной и вспомогательной групп;
n - количество особо важных составных частей, обладающих патентной чистотой;
N о.в. - общее количество учитываемых составных частей изделий в i -ой группе;
N iн.п.ч. - количество составных частей изделия в группе, подпадающих под действие патентов, выданных в стране предполагаемой реализации;
S - число групп значимости.
Экологические показатели. Актуальной проблемой сегодня стало опасное для людей воздействие на природу в процессе их жизнедеятельности. Материальными носителями опасных и вредных факторов для природы и человека становятся различные объекты, используемые в трудовых процессах. К таким объектам относятся: средства труда (машины, оборудование и другие технические изделия); предметы и продукты труда; технологии, природноклиматические условия и т.д.
Экологические показатели характеризуют уровень вредного воздействия на окружающую среду в процессе эксплуатации изделия. При обосновании необходимости учета экологических показателей для оценки качества изделия проводится анализ его работы с целью выявления возможных вредных химических, механических, световых, звуковых, биологических, радиационных и других воздействий на окружающую природную среду. При выявлении таких воздействий на природу соответствующие экологические показатели включают в номенклатуру показателей, принимаемых в перечень для оценки уровня качества изделия.
Экологические показатели техники можно разделить на три основные группы:
показатели, связанные с использованием материальных ресурсов природы, показатели, связанные с использованием природных энергетических ресурсов;
показатели, связанные с загрязнением окружающей среды.
К первой группе показателей можно отнести: ресурсоемкость изготовления продукции, показатели потребления невосполнимых материальных ресурсов при эксплуатации, при ремонтах и утилизации продукции после ее физического износа.
Ко второй группе можно отнести показатели расходования природных энергоносителей на всех стадиях и этапах жизненного цикла изделий.
Третья группа показателей включает параметры различных видов загрязнений окружающей среды и ущерба от этих загрязнений на различных стадиях жизненного цикла изделий - от производства и эксплуатации до ликвидации отработавших изделий.
При определении экологических показателей качества новой техники находят относительные значения фактических значений, например, концентрации вредных веществ или уровней вредных (механических, физических и других) воздействий на природную среду к их предельно допустимым значениям.
При этом должны соблюдаться следующие условия:
– – –
где С1, С2, С3 - концентрации соответствующих вредных веществ;
ПДК1, ПДК2, ПДКn - предельно допустимые концентрации соответствующих вредных веществ.
При оценке уровня качества технических изделий с учетом экологических показателей исходят из требований и конкретных норм по охране окружающей природной среды.
Промышленное изделие, эксплуатация которого приводит к нарушению установленных экологических требований и норм по охране природы, не может быть отнесено к продукции, превосходящей мировой уровень или соответствующей ему, независимо от того, соответствуют ли другие показатели качества такой оценке.
Показатели безопасности. Данная группа показателей качества продукции характеризует безопасность обслуживающего персонала, пассажиров - для транспортных средств, а также окружающих людей в процессе эксплуатации, хранения и утилизация технических изделий.
Безопасность - это такое состояние условий труда, при котором с определенной вероятностью исключена опасность, т.е. возможность повреждения (травмы, увечья) или ухудшения (профессиональные заболевания) здоровья человека.
В качестве показателей безопасности могут быть приняты:
Вероятность безопасной работы человека в течение определенного времени;
Коэффициент безопасности;
Качественным показателем безопасности может быть наличие средств индивидуальной защиты человека, ремней безопасности и т.п.
Оценку уровня качества изделия производят с учетом показателей безопасности и их норм.
При оценке безопасности первоначально определяют Хст - степень вредности (опасности) неблагоприятного фактора и (или) тяжести работ с техническим изделием. Степень вредности Хст оценивают в баллах в соответствии с нормами.
Однако многие вредные и опасные факторы воздействуют на человека при его работе не всегда.
В этом случае установленные показатели степени вредности факторов, корректируются по формуле:
(2.15) Х факт Х стТ где Хст - степень вредности (опасности) фактора, Т - отношение времени действия данного фактора к продолжительности рабочей смены.
Если время действия какого-либо отрицательного фактора составляет более 90% продолжительности рабочей смены, то его Т=1.
В ряде случаев степень безопасности технических изделий оценивают по коэффициентам безопасности Кб.
Коэффициент безопасности Kб определяется отношением количества показателей (требований) безопасности Nб соответствующих нормативнотехнической документации по безопасности труда с оцениваемым изделием, к общему количеству номенклатуры показателей безопасности Nо относящихся к данному изделию: с английского языка Львов Издательство ЛОБФ «Медицина и право» УДК 61: 340 ББК 67.300.321 О-92 Подготовка пособия осуществлена при финансовой поддержке Междуна...» существовали дав но. Правда, подтвердить или опровергнуть эти подозрения очень тяжело. КНДР явл...»
«Мухин Сергей Иванович МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ГЕМОДИНАМИКИ Специальность 05.13.18 математическое моделирование, численные методы и комплексы программ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора физико-математических наук Москва 2008 Диссертац...»
«Nataliya D. Pankratova (Ed.) System Analysis and Information Technologies 14-th International Conference SAIT 2012 Kyiv, Ukraine, April 24, 2012 Proceedings Institute for Applied System Analysis of National Technical University of Ukraine “Kyiv Polytechnic Institute” UDC (100)(06) ББК 22.18я43+72я43 С40 Volume...»
« черчения Н.П. ГОРБАЧЕВА НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ Ортогональные проекции Рекомендова...»
