Турбинный (машинный) цех является одним из главных цехов электростанции как в технологическом процессе выработки электрической и тепловой энергии, так и в организационной структуре электростанции.
В ведении турбинного цеха находятся паровые турбины, конденсационные установки, регенеративные подогреватели, деаэраторы, редукционно-охладительные и теплофикационные установки, питательные, пожарные и другие насосы, находящиеся в турбинном цехе, масляное хозяйство, центральные насосные, устройства охлаждающей воды и другое водяное хозяйство электростанции. В ведении турбинного цеха
находятся также все трубопроводы, расположенные в пределах этого цеха и связанные с технологическим процессом. Граница участков трубопроводов при делении их между цехами определяется запорной арматурой, которая должна находиться в ведении одного из цехов. Транзитные трубопроводы, проходящие в турбинном цехе и не связанные с его технологическим процессом, находятся в ведении того цеха, с технологическим процессом которого они связаны.
На паровых турбинах, питательных насосах, электродвигателях и на другом вспомогательном оборудовании должны быть заводские таблички с номинальными данными согласно ГОСТ на это оборудование.
Все основные и вспомогательные агрегаты в цехе, параллельные трубопроводы и пароводяная арматура должны быть пронумерованы, а основные агрегаты должны иметь порядковые номера. Вспомогательные агрегаты имеют те же номера, что и основные, а если их несколько, то к их номеру добавляют буквы А, Б и т. д. Например, если у турбины № 2 три конденсатных насоса, то они имеют нумерацию: Кн2А, Кн2Б и Кн2В.
Все основное и вспомогательное оборудование турбинного цеха учитывается в специальных книгах; на трубопроводы 1, 2 и 3-й категорий, заводятся специальные паспорта как на объекты, поднадзорные Госгортехнадзору.
Все турбогенераторы и их вспомогательное оборудование должны иметь технические характеристики, составленные на основе данных заводов-изготовителей и результатов испытаний. Техническая характеристика является основой для нормирования и планирования работы агрегатов цеха, а также для анализа технико-экономических показателей работы отдельных агрегатов и цеха в целом. Технические характеристики ежегодно корректируют с учетом проведенных модернизаций оборудования, а также изменившихся условий работы. На основе технических характеристик составляются режимные карты, графики или таблицы экономических режимов работы оборудования цеха, устанавливается распределение нагрузок между параллельно работающими турбогенераторами и очередности пуска и остановки агре-гатов.
Режимные карты и другие материалы по поддержанию экономических режимов работы оборудования доводятся до всего эксплуатационного персонала цеха.
Против каждого турбогенератора в машинном зале на видном месте вывешиваются тепловая схема турбо-установки и схема системы регулирования турбины.
Всякие изменения немедленно вносятся в схему и в чертежи установки. Комплект схем (тепловая схема турбинного цеха, схема циркуляционного водоснабжения, схема дренажей и некоторые другие) должен обязательно находиться в кабинете начальника турбинного цеха и его заместителей, а также у начальника смены турбинного цеха.
Перед турбинным цехом электростанции стоят следующие основные задачи:
а) на основе бесперебойного снабжения паром установленных параметров из котельного цеха обеспечивать выполнение диспетчерского графика по выработке электрической и тепловой энергии;
б) обеспечивать надежную и высокоэкономичную работу оборудования цеха и, таким образом, добиваться бесперебойного энергоснабжения потребителем;
в) поддерживать нормальное качество тепловой энергии, отпускаемой тепловым потребителям;
г) осуществлять сбор конденсатов, дренажей и добавочной воды, подогрев и деаэрацию питательной воды и обеспечивать необходимый запас питательной воды;
д) обеспечивать водоснабжение электростанции;
Для успешного выполнения этих задач в турбинном цехе систематически проводится целый ряд работ, которые определяются установленными правилами эксплуатации оборудования и планами технических и организационных мероприятий цеха. Наиболее общими ра-ботами, проводимыми в турбинных цехах электростанции, являются следующие.
Компоновка турбоагрегатов ЗСТЭЦ выполнена с поперечными связями. Установленная электрическая мощность ЗСТЭЦ - 600 МВт.
Персонал турбинного цеха обслуживает 7 турбоагрегатов, которые расположены в отдельных зданиях.
По паропроводам пар подводится к паровой турбине, вращающей ротор электрического генератора. Давление пара при подаче на турбину составляет 140 атм.
Электрический генератор вырабатывает переменный ток 10,5 кВ, который через повышающий трансформатор идет на сборные шины закрытого распределительного устройства (ЗРУ) напряжением 110 кВ. К выводам генератора через трансформатор собственных нужд присоединены шины распределительного устройства КРУ 6 кВ и РУСН-0,4 кВ.
Три турбоагрегата, суммарная электрическая мощность которых, составляет 170МВт. Щиты управления турбинами открытого исполнения, расположены возле каждой турбины и в отдалении друг от друга. Тип турбин - две теплофикационные Т-50-130, Т-60/65-130 и одна с теплофикационным и производственным отборами пара ПТ-60/75-130/13
Четыре турбоагрегата, суммарная электрическая мощность которых составляет 430МВт. Управление турбинами осуществляется на двух Центральных Тепловых Щитах (ЦТЩУ). Тип турбин - все турбины теплофикационные Т-100-130, Т-110/120-130, Т-110/120-130, Т-110/120 -130.
|
Станционный № агрегата |
Тип (марка) турбины |
Завод-изготовитель |
Дата ввода |
Установленная электрическая мощность, МВт |
Тепловая мощность, Гкал/час. |
Выработка эл.эн. в отчетном году, тыс.кВт.ч |
В т.ч., по теплофикационному циклу, тыс.кВт.ч |
Отпуск тепла из отборов турбин в отчет ном году, Гкал |
Парковый ресурс (ПР), норма, час (лет) |
Наработка с начала экспл. на конец года, час (лет) |
Год достижения паркового ресурса (ПР) |
Количество пусков с начала эксплуатации, шт. |
Индивид. ресурс - разрешенное продление ПР,час |
Организация, ответственная за продление ПР |
Дата оформления продления ПР |
Дата завершения модернизации (ДД.ММ.ГГ) |
Вид работ при модернизации |
Дополн. ресурс (ДР) - замена базового узла (БУ), час |
Наработка после замены БУ на конец отчетного года, час. |
Год достижения ИР (продление или ДР при модерн.) |
Дата останова при ТП (ДД.ММ.ГГ) |
Цель останова при ТП |
Дата перемаркировки в отчетном году (ДД.ММ.ГГ) |
Причина перемаркировки в отчетном году |
Изменение мощности при перемаркировке |
|
ПТ-60/75-130/13 |
|||||||||||||||||||||||||
|
Замена ЦВД, паро-перепускных труб, стопор-ного клапана |
|||||||||||||||||||||||||
|
Т-100/120-130-2 |
|||||||||||||||||||||||||
|
Т-110/120-130-3 |
|||||||||||||||||||||||||
|
Т-110/120-130-4 |
|||||||||||||||||||||||||
|
Т-110/120-130-4 |
2.3.2 Принципиальная тепловая схема ТЭЦ
2.3.3 Технологическая схема комбинированного производства электрической и тепловой энергии
Технология комбинированного производства электрической и тепловой энергии представляет собой процесс преобразования химически связанного тепла, выделяющегося из топлива при его сжигании, в электрическую и тепловую энергию в паротурбинной установке (ПТУ), основными элементами которой являются котел, турбина, конденсатор и электрический генератор Рабочим телом в ПТУ являются вода и пар, топливом - уголь, газ.
В котле (1), представляющим собой систему поверхностей нагрева для производства пара из непрерывно поступающей в него питательной воды, в результате химических реакций окисления (горения) органического топлива происходит выделение теплоты, которая передается воде и образуемому водяному пару. Полученный в котле перегретый пар высокого давления поступает в турбину, где его теплота (потенциальная энергия высоких параметров-давления и температуры) превращается в механическую (кинетическую) энергию вращения ротора турбины. С последним связан электрический генератор, в котором механическая энергия превращается электрическую.
Отработавший в турбине пар поступает в конденсатор, представляющий собой поверхностный теплообменник с большим числом трубок, внутри которых проходит (циркулирует) охлаждающая вода, подаваемая циркуляционным насосом от гидротехнических сооружений (ГТС) ТЭЦ.
В конденсаторе, отработавший в турбине пар, отдает свою теплоту охлаждающей воде, превращаясь в конденсат. Нагретая охлаждающая вода сбрасывается в пруд-охладитель, где за счет испарения с его поверхности охлаждается настолько, насколько она подогрелась в конденсаторе и возвращается в охлаждающий контур турбины.
Необходимость отбора теплоты отработавшего пара диктуется критериями конструкционной надежности и экономичности ПТУ (снижения затрат на единицу продукции) за счет увеличения разности между начальными и конечными параметрами рабочего тела (пара), т.е. наибольшего использования располагаемой в нем теплоты.
Полученный конденсат перекачивается конденсатным насосом через регенеративный подогреватель низкого давления (ПНД) в деаэратор, где освобождается от агрессивных газов (кислорода, углекислоты), вызывающих коррозию оборудования. Сюда поступает химобессоленная добавочная вода от водоподготовительной установки (ВПУ) ТЭЦ, восполняющая потери пара и конденсата в цикле. Из деаэратора вода питательным насосом через регенеративный подогреватель высокого давления (ПВД) подается в паровой котел. Таким образом, замыкается цикл рабочего тела в ПТУ. Регенеративный подогрев конденсата в ПНД и ПВД за счет использования отборного пара турбины, повышает экономичность ПТУ.
Часть пара, отработавшего в турбине, используется для производства тепловой энергии (тепла) для нужд промышленности и быта.
Тепло отпускается непосредственно с паром, который расходуется на технологические нужды, и с горячей водой, нагреваемой в бойлерных установках, которая подается на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Для восполнения потерь в системах водоснабжения (горячий водоразбор) осуществляется добавка химически очищенной водой от ВПУ ТЭЦ.
Таким образом, описанная технологическая схема (технология производства) ТЭЦ представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных трактов и систем: система водоснабжения;
система приготовления добавочной воды;
топливный тракт;
система пылеприготовления;
газовоздушный тракт;
система шлакоудаления;
пароводяной тракт;
электрическая часть-использующих воду в целях:
Отвода теплоты: - из конденсаторов турбин, масло-газоохладителей и подшипников вспомогательных механизмов.
Восполнения потерь: - при транспортировке воды на ТЭЦ (фильтрация и испарение в холодном канале и пруде-охладителе); при промывке (регенерации) ионообменных фильтров в схеме водоподготовительной установки; химически обессоленной воды (пара и конденсата) в пароводяном тракте; химически очищенной воды в тепловых сетях потребителей, осуществляющих открытый горячий водоразбор; в схеме транспортировки золошлаковой пульпы; в пруде-охладителе ТЭЦ для поддержания постоянного солевого баланса.
1.1Общая информация НИ ТЭЦ
Ново-Иркутская ТЭЦ является основным источником тепла системы централизованного теплоснабжения Иркутска и участвует в покрытии электрических нагрузок энергосистемы Сибири. Теплоэлектроцентраль запроектирована для сжигания бурых углей Восточной Сибири.
В период строительства и расширения на станции было установлено несколько головных образцов энергетического оборудования:
Котёл БКЗ-500-140-1 ст.№5, является головным из серии барабанных котлов, на котором отрабатывались технические решения по созданию котлов мощных электростанций Сибири для сжигания бурых углей, введён в эксплуатацию в 1985 году;
Котёл БКЗ-820-140-1 ст.№8, самый крупный и единственный в России барабанный котёл с кольцевой топкой для сжигания бурых углей, введён в промышленную эксплуатацию в 2003 году;
Паровая турбина Т-175/210-130 ст.№3, первая из серии мощных теплофикационных агрегатов разработанных энергомашиностроителями страны, введена в эксплуатацию в 1979 году.
В настоящее время на электростанции установлено 8 энергетических котлоагрегатов, суммарной производительностью 4000 т/ч и 5 теплофикационных турбоагрегатов.
Установленная электрическая мощность - 655 МВт.
Установленная тепловая мощность - 1850,4 Гкал/ч.
Станция имеет перспективы расширения и увеличения электрической и тепловой мощности.
На электростанции работает (среднесписочная численность на 01.06.2008) – 509 человек
1.2 История Ново-Иркутская ТЭЦ
Ново-Иркутская ТЭЦ
История Ново-Иркутской ТЭЦ начинается с утверждения советом Министров СССР 25 июня 1968 года проектного задания на строительство Ново-Иркутской ТЭЦ мощностью 520 МВт. Строительство Ново - Иркутской ТЭЦ началось в 1969 году по проекту Сибирского отделения ВНИПИЭнергопрома.
Биография строительства:
1975 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №1 типа БКЗ-420-140-3 и турбоагрегат ст. №1 типа ПТ-60-130/13;
1976 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №2 типа БКЗ-420-140-3 и турбоагрегат ст. №2 типа ПТ-60-130/13;
1979 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №3 типа БКЗ-420-140-6 и турбоагрегат ст. №3 типа Т-175/210-130;
1980 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №4 типа БКЗ-420-140-6;
1985 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №5 типа БКЗ-500-140-1 и турбоагрегат ст. №4 типа Т-175/210-130;
1986 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №6 типа БКЗ-500-140-1;
1987 год - введён в эксплуатацию котлоагрегат ст. №7 типа БКЗ-500-140-1 и турбоагрегат ст. №5 типа Т-185/220-130;
2003 год – введён в промышленную эксплуатацию котлоагрегат ст. №8 с кольцевой топкой БКЗ-820-140-1.
С 20 апреля 2005 года в соответствии с решением Совета директоров ОАО «Иркутскэнерго» и на основании приказа Генерального директора ОАО «Иркутскэнерго» изменена структура Ново-Иркутской ТЭЦ путём укрупнения её за счёт объединения с филиалами Иркутские тепловые сети и ТЭЦ-5.
1.3 Структура предприятия НИ ТЭЦ
Работу Ново-Иркутской контролируют шесть цехов, а именно:
· Цех топливоподачи
· Котельный цех
· Турбинный цех
· Цех химической водоподготовки
· Цех автоматики
· Электроцех
Цех топливоподачи
Цех топливоподачи - это комплекс технологически связанных устройств, механизмов, сооружений, служащих для подготовки и подачи топлива в котельную.
Процесс начинается с пребывания вагонов с топливом, которые подаются в разгрузочное устройство, оборудованное вагоноопрокидывателями(ВРС-125).
Вагоноопрокидыватель – специальное сооружение для механизированной разгрузки вагонов с насыпными и навалочными грузами. На НИ ТЭЦ используется стационарный роторный вагоноопрокидыватель. В нем разгрузка осуществляется при повороте вагона вокруг его продольной оси на 180 .Время, за которое осуществляется разгрузка одного вагона, составляет 5 минут.
Вагоноопрокидывателями топливо выгружается в приемные подземные бункера.
Из разгрузочного устройства уголь поступает в узел пересыпки (сооружение, предназначенное для пересыпки топлива с одного конвейера на другой), откуда его можно направить или на склад, или в дробильный корпус. В дробильном корпусе устанавливаются молотковые дробилки, измельчающие уголь до кусков размеров 15–25 мм.
Молотковая дробилка состоит из одного ротора, который представляет собой вал с насаженными на него дисками. На некотором расстоянии от центра дисков равномерно по окружности пропущено несколько осей и на них между дисками свободно подвешены молотки – основные рабочие элементы дробилки. В корпусе находятся отбойная плита, отбойный брус и две колосниковые решетки. Топливо подается в дробилку сверху через загрузочную горловину.
Перед дробилками устанавливаются грохоты, с помощью которых уголь, не требующий измельчения, пропускается мимо дробилок.
При движении по конвейеру к дробильному корпусу топливо освобождается от случайных металлических предметов. Металл улавливается с помощью подвесных и шкивных электромагнитов (сепараторов-металлоуловителей).
Из дробильного корпуса уголь подается конвейером в главное здание на горизонтальный конвейер и с него ссыпается в бункера паровых котлов.
Бункера – это ёмкости для кратковременного хранения топлива, сглаживающие неравномерность его поступления и расходования. По производственному назначению бункера подразделяются на следующие типы: приемные бункера разгрузочных устройств и склада, бункера котельной. Запас топлива в бункерах котельной позволяет периодически устанавливать механизмы топливоподачи для ревизии, очистки и ремонта.
Склады топлива служат для создания запаса топлива на случай прекращения его доставки. Склад выполняет также роль буферной емкости, позволяющей сглаживать неравномерность доставки топлива. Склад, организуемый для планового и долговременного хранения топлива в целях обеспечения электростанции топливом при длительных задержках в его доставке, называется резервным складом. Склад, организуемый для систематического выравнивания расхождения в количество прибывающего на электростанцию топлива и подаваемого в данный момент в бункера котельной, называется расходным.
Котельный цех
Котельный цехсостоит из котла и вспомогательного оборудования. Устройства, предназначенные для получения пара или горячей воды повышенного давления за счет теплоты, выделяемой при сжигании топлива, или теплоты, проводимой от посторонних источников, называются котельными агрегатами.
В состав котла входят: топка, пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель, каркас, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка.
К вспомогательному оборудованию относят: тягодутьевые машины, устройства очистки поверхностей нагрева, устройства топливоприготовления и топливоподачи, оборудование шлако- и золоудаления, трубопроводы воды, пара и топлива, дымовая труба.
Комплекс устройств, включающих в себя котельный агрегат и вспомогательное оборудование, называют котельной установкой.
На Ново-Иркутской ТЭЦ установлено 8 однобарабанных котлов с естественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420-140 (№№1–4) и котлы БКЗ-500-140 (№№5–7) имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820-140 (№ 8) – Т-образную. Также его особенность состоит в том, что он имеет кольцевую топку. Этот котел меньше котлов БКЗ-420 и БКЗ-500, но пара производит за час больше. Требует меньше затрат при строительстве, более экологичен, температура горения топлива в нем на 100–200 градусов ниже, чем в обычных. На данный момент котел БКЗ-820, изготовленный АО СибЭнергоМаш, не только самый крупный, но и пока единственный в России барабанный котел с кольцевой топкой для сжигания бурых углей.
Для приготовления угольной пыли №№ 1–7 оборудованы четырьмя системами пылеприготовления с прямым вдуванием в топку. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырого угля, питатель сырого угля, молотковую мельницу – для котлов №№ 1–4; мельницу вентилятор – для котлов №№ 5–8, кроме этого на котельных агрегатах №№ 1, 2 установлен вентилятор горячего дутья.
Барабанный котельный агрегат состоит из топочной камеры газоходов, барабана, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (воды, пароводяной смеси, пара), воздухоподогревателя, соединительных трубопроводов и воздуховодов. Поверхности нагрева, находящиеся под давлением, включают в себя: водяной экономайзер, испарительные элементы, оборудованные в основном экранами топки и фестоном, и пароперегреватель. Испарительный поверхности подключены к барабану и вместе с опускными трубами, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение воды и пара, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла.
Нижнюю трапециевидную часть топки котельного агрегата называют холодной воронкой – в ней охлаждается выпадающий из факела частично спекшийся зольный остаток, который в виде шлака проваливается в специальное приемной устройство. Газоход, в котором расположены водяной экономайзер и воздухоподогреватель, называют конвективным, в нем теплота передается по воде и воздуху в основном конвекцией. Поверхности нагрева, встроенный в этот газоход и называемые хвостовыми, позволяют снизить температуру продуктов сгорания от 500 – 700 0 С после пароперегревателя почти до 100 0 С, т.е. полнее использовать теплоту сжигаемого топлива.
Топка и газоходы защищены от наружных теплопотерь обмуровкой – слоем огнеупорных и изоляционных материалов. С наружной стороны обмуровки стенки котла имеют газоплотную обшивку стальным листом в целях предотвращения присосов в топку избыточного воздуха и выбивания наружу запыленных горячих продуктов сгорания, содержащих токсичные компоненты.
В котельных агрегатах есть система золоулавливающих установок, электрофильтров для очищения дымовых газов.
На Ново-Иркутской ТЭЦ очистка дымовых газов осуществляется:
– на котлах №№ 1, 2 – шестью золоулавливающими установками МВ УО ОРГРЭС с трубами Вентури;
– на котлах №№ 3–6 – электрофильтрами по два на каждых котел;
– на котлах №№ 7, 8 – электрофильтрами, состоящими из 2-х корпусов.
Котельные агрегаты БКЗ-420 оборудованы мокрыми золоулавливающими установками (МЗУ). МЗУ состоит из мокрых золоуловителей с трубами Вентури.
Золоулавливающие установки предназначены для санитарной очистки дымовых газов пылеугольных котлов от золы с эффективностью 96–97,5 %. Золоулавливающие установки котла скомплектованы из шести ЗУ типа МВ, включенными параллельно по ходу дымовых газов и объединенных общей системой орошения, строительными конструкциями и контрольно-измерительными приборами.
Золоулавливающая установка представляет собой сочетание основных элементов трубы Вентури и центробежных скрубберов, последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов.
Газы с котлов №№ 1–4 подаются на дымовую трубу высотой 180 м и внутренним диаметром на выходе газа 6 м.
Также немаловажной остается система золошлакоудаления. Шлаки из-под котлов и зола из-под золоуловителей поступают в систему золошлакоудаления, состоящую из внутристанционного (до насосных станций) и внешнего (после насосных станций) золошлакоудаления.
Применяют гидравлический способ. Смесь золошлаковых материалов с водой называют золошлаковой пульпой, насосы для подачи золовой пульпы – шламовыми, а для подачи шлаковой (шлакозоловой) пульпы – багерными. Помещение для этих насосов называют багерной насосной.
Основные операции в системах гидрозолошлакоудаления: удаление шлака из-под котлов и его дробление; удаление золы из-под золоуловителей; перемещение золошлакового материала в пределах котельного отделения по каналам до багерной насосной с помощью струй воды, подаваемой на установленных в каналах побудительных сопл; перекачка золошлаковой пульпы багерными насосами по напорным пульпопроводам до золоотвала; намыв золошлакового материала в золоотвал; осветление воды в отстойном пруду; перекачка осветленной воды на ТЭЦ для повторного использования.
Описание основных составляющих котла:
Топка – элемент котельной установки, в котором происходит сгорание топлива; образование дымовых газов, передающих свое тепло воде, находящейся в подъемных трубах. При этом возникает процесс кипения с образованием пароводяной смеси. Котлы БКЗ-420, БКЗ-500 и БКЗ-800 имеют камерные топки: бурый уголь доводят до угольной пыли и при помощи воздуха вдувают в большую топочную камеру, где он горит налету в виде факела.
Пароперегреватель – предназначен для повышения температуры пара, поступающего из испарительной системы котла. Радиационно-конвективный, пароперегреватель состоит из радиационного и конвективного пароперегревателей. Радиационные пароперегреватели при высоких параметрах пара размещают в топочной камере. Конвективные пароперегреватели располагаются в начале конвективной шахты.
Пароохладители – регулирующие устройства, поддерживающие температуру пара на постоянном уровне.
Водяные экономайзеры – предназначены для подогрева питательной воды перед её поступлением в испарительную часть котлоагрегата за счет использования теплоты уходящих газов.
Тягодутьевые устройства. Для удаления из топки газообразных продуктов сгорания и обеспечения их прохождения через всю систему поверхностей нагрева котельного агрегата должна быть создана тяга. На НИ ТЭЦ используют схему с искусственной тягой, создаваемой дымососом, и принудительной подачи воздуха в топку дутьевым вентилятором. Дымовая труба ставится для вывода дымовых газов в более высокие слои атмосферы.
Дымосос – предназначен для создания разряжения в топке, организации движения дымовых газов по газоходам котла.
Дутьевой насос – подача воздуха в воздухоперегреватель.
Высота дымовых труб: 180м и 250м.
Турбинный цех
Назначение цеха – выработка электроэнергии, получаемой при расширении пара высокого давления в проточной части паровой турбины, а также отпуск тепла для теплоснабжения промышленных и коммунально-бытовых потребителей. На НИ ТЭЦ электроэнергия вырабатывается электрогенераторами, приводимыми во вращение паровыми турбинами типа Т и ПТ. Всего на НИ ТЭЦ 5 паровых турбин.
Турбины типа Т являются теплофикационными с отопительным отбором пара. Турбины типа ПТ являются теплофикационными с производственным и отопительным отборами пара.
Первое числовое обозначение в виде дроби определяет мощности: над чертой – номинальная мощность, МВт, под чертой – максимальная мощность, МВт. Если первое числовое обозначение состоит из одного числа, то оно определяет номинальную мощность.
Второе числовое обозначение для турбины Т означает давление свежего пара, . Для турбин ПТ оно состоит из 2-х чисел: над чертой – давление свежего пара, под чертой – давление производственного отбора. Пример, ПТ-60-130/13 – теплофикационная турбина с производственным отбором пара номинальной мощностью 60 МВт, начальное давление пара 130 , давление отбираемого пара 13 .
Номинальная мощность турбин типов Т и ПТ – наибольшая мощность на зажимах генератора, которую турбина должна длительно развивать при номинальных значения основных параметров.
Максимальная мощность теплофикационных турбин – наибольшая мощность на зажимах генератора, которую турбина должна длительно развивать при определенных соотношениях расходов отбираемого пара и давлений в отборах и противодавлений при номинальных значениях других основных параметров.
Химический цех
В качестве исходной воды для электростанций используется вода из водозабора иркутской ГЭС.
Добавочная вода, подаваемая в пароводяной цикл электростанций, должна быть освобождена от указанных примесей, оказывающих вредное влияние на внутрикотловые физико-химические процессы, качество вырабатываемого парогенераторами пара, состояние проточных частей паровых турбин и теплообменников.
Химический цех занимается очисткой исходной воды, для снижения износа оборудования.
В ведении цеха находятся:
· Оборудование химводоочистки
· Хозяйство химических реагентов
· Баковое хозяйство
· Блочная обессоливающая установка
· Оборудование и приборы химической Лаборатории и экспресс-лаборатории
· Оборудование по очистке и нейтрализации обмывочных, сбросных и сточных вод.
Назначение цеха – обеспечение качества технической воды, исходной воды, забираемой из водостоков, для подготовки растворов и использования их в системе очистки котлов и поверхностей нагрева, для обеспечения очистки сточных вод от взвешенных веществ и качества очистки стоков на выпусках в открытые водяные объекты.
5.Цех автоматики
Цех автоматики – осуществляет автоматический контроль и регистрацию параметров работы основного оборудования. Раньше на НИ ТЭЦ основными приборами контроля являлись потенциометры (с помощью диаграммной бумаги), но сейчас на теплоэлектроцентрали автоматизировано (оцифровано) регулирование всех основных параметров энергетического оборудования основных и вспомогательных технологических процессов и защита оборудования при аварийном отключении. Предусмотрены предупредительная и аварийная сигнализации при нарушении нормальной работы оборудования и хода технологических процессов.
6.Электрический цех
Назначение цеха - обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов и распределение электроэнергии между потребителями.
Основная деятельность цеха:
– Капитальный, средний и текущий ремонт турбогенераторов мощностью до 1200 МВт;
– Модернизация, реконструкция и ремонт турбогенераторов с полной или частичной перемоткой обмоток статора и ротора;
– Модернизация и ремонт с полной заменой обмоток статора и ротора гидрогенераторов;
– Тепловые и электрические испытания турбо и гидрогенераторов, синхронных компенсаторов, крупных электрических машин, а также сердечников трансформаторов всех мощностей и напряжений;
– Ремонт масляных и сухих трансформаторов всех типов
– Ремонт электролизерновых установок;
– Ремонт и поставка аккумуляторов кислотных в стационарном исполнении отечественного и импортного производства всех типов напряжением от 12 до 220В;
– Изготовление гильз роторного паза;
– Изготовление сегментов подбандажной изоляции;
– Изготовление токоведущих болтов со стеклянной изоляцией роторов турбогенераторов;
– Изготовление эжекторных клиньев статора;
– Изготовление новых и переизолировка старых контактных колец;
– Изготовление новых и перезаливка старых вкладышей масляных уплотнителей всех типов;
– Изготовление обмоток для сухих и масляных трансформаторов до 80000 кВА и напряжением до 110 кВ включительно;
– Изготовление обмоток ВН для сварочных трансформаторов;
– Изготовление комплектов ярмовой и уравнительной изоляции трансформаторов.
Цех принимает и временно хранит поступающие и отработанные люминесцентные лампы (трубчатые - типа ЛБ и для наружного освещения - типа ДРЛ).
Для водородного охлаждения генераторов в некоторых цехах устанавливают электролизеры.
Периодически цех проводит работы по проверке изоляции кабелей (подземных и наружных), их замене и ремонту.
Образование отходов в цехе обусловлено применением трансформаторных масел, аккумуляторов (с электролитами), люминесцентных ламп и повреждением кабелей. Основными отходами являются: отработанное трансформаторное масло, отработанные аккумуляторы и электролиты, обрезки кабеля, отработанные люминесцентные лампы, отработанные щелочные растворы из электролизеров.
Основной структурной единицей цеха является трансформаторная станция. На подстанции НИ ТЭЦ установлены линейные трансформаторы типа ТД, ТДЦ, ТМП, ТМ и др., а также масляные выключатели марок ВМТ, МГ, ВМП и др. Для заливки трансформаторов и выключателей используют масло марки ГК с присадкой ионола (2,6-дитретичный бутил).
Координация работы энергоблоков и управление оборудованием подстанции и линией электропередачи осуществляются с главного щита управления.
Список использованной литературы
Это цех в которм установленны и работают: 1 - Турбоэлектрогенераторы (приводятся в движение энергией перегретого пара высокого давления из котельного цеха , вырабатывают электроэнергию) 2 - Турбокомпрессоры (приводятся в движение тем же паром из того же котельного цеха , вырабатывают сжатый воздух среднего давления для кислородного цеха ) 3 - Электрокомпрессоры (тоже что и турбокомпрессоры, но работают на электричестве) Очень шумный цех . ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ТУРБИННОГО (КОТЛОТУРБИННОГО) ЦЕХА 22:41...
3079 Слова | 13 Стр.
Турбинный цех , в ведении которого находятся турбины , питательные насосы и вспомогательное оборудование, необходимое для превращения энергии пара в механическую энергию, а также водное хозяйство электростанции. Турбинный цех ТЭЦ также осуществляет ремонт части Вспомогательных агрегатов и механизмов по раздельному графику цеха (насосы, эжекторы, арматура и пр.) Каждый дежурный турбинного цеха на своем рабочем месте должен иметь производственную инструкцию по обслуживанию оборудования, необходимые...
1458 Слова | 6 Стр.
Список использованных источников.........................................................................7 ЗАДАНИЕ Построить режимную карту турбинного цеха , если на ТЭЦ установлены два турбоагрегата типа К-25-90 и три турбоагрегата типа Т-25-90. Определить загрузку каждого из агрегатов при заданной суммарной мощности. Расходные характеристики турбин представлены в таблице 1. Таблица 1 – Расходные характеристики Тип турбоагрегата | Минимальная нагрузка | 1-й излом характеристики | 2-й излом...
860 Слова | 4 Стр.
КУРСОВАЯ РАБОТА На тему: " Эксплуатация компрессорного цеха ГТН - 25" Содержание Введение…………………………………………………………………….3ст. 1. Газотурбинная установка ГТН-25, краткая техническая характеристика 2. ГТН-25, устройство ГТУ и нагнетателя...………………………………...6 3. Последовательность пуска агрегата ГТН-25 …………………………….9 4. Система автоматики ГТН – 25…………………………………………….15 5. Система технического обслуживания и ремонта ГПА…………………..19 6. Расчет свойств транспортируемого газа…………………………………...
4138 Слова | 17 Стр.
Инструкция по эксплуатации турбины ПТ-60-90/13 ст. № 3 24.3.12 Мордовский филиал ОАО «ТГК-6» САРАНСКАЯ ТЭЦ-2 УТВЕРЖДАЮ Технический директор Саранской ТЭЦ-2 Н.И.Солодовников «____» _____ 2007 г. ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатации турбины ПТ-60-90/13 ст. № 3 24.3.12 Срок действия установлен с __________ по __________ Начальник ПТО ________________ Начальник КТЦ ________________ Срок действия продлен с ___________ по ___________ Технический директор _________________ Начальник...
15756 Слова | 64 Стр.
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «СТАНЦИЯ ЭКИБАСТУЗСКАЯ ГРЭС-2» БЛОК 500 МВт С КОТЛОМ П-57 И ТУРБИНОЙ К-500-240-4 (инструкция по эксплуатации) «Утверждаю» Зам. председателя правления по производству и обслуживанию __________________В.П. Куликов «____»___________________2005 г. Срок действия установлен: с «_____»______________2005 г. по «_____»______________2008 г. Начальник ПТУ _______________В.М. Шитиков Начальник КТЦ _________________В.И. Гайдук СОДЕРЖАНИЕ 1. Введение…………………………………………………………………………………3...
12222 Слова | 49 Стр.
Содержание 1. Паровая турбина Т-150-7,7 1.1. Краткая техническая характеристика турбины …………………………………………..3 1.2. Параметры предельных, допустимых нерасчетных режимов………………………......5 2. Установка и сборка турбины 2.1. Подготовка турбины к монтажу…………………………………………………………..7 2.6. Центровка обойм и диафрагм. Калибровка уплотнений цилиндров………………….15 2.7. Сборка и закрытие цилиндров…………………………………………………………...16 ...
4730 Слова | 19 Стр.
прогнозируемый период следует рекомендовать и широко внедрять такие технологические процессы: * оснащение паровыми противодавленческими турбинами промышленных котельных и превращение их в мини-ТЭЦ; * повсеместная подстройка тепловых схем всех ныне существующих тепловых электростанций или ТЭЦ ююбой мощности газовыми турбинами , а также установка газовых турбин и водогрейных котельных; * восстановление и строительство ГЭС на больших и малых реках Беларуси с широким использованием на малых...
11326 Слова | 46 Стр.
Кафедра «Промышленная теплоэнергетика» Котельные и турбинные установки в ТЭС Реферат по ознакомительной практике ст.гр. 09-ПТЭ: Краченко А.А Руководители: доц., к.т.н.. доц., к.т.н.. Москва 2010 г. Аннотация «Котельные и турбинные установки в ТЭС», Брянск: БГТУ, 2010, 17 страниц...
2257 Слова | 10 Стр.
Паровые турбины История развития паровых турбин Представим себе закрытый металлический сосуд (котел), частично заполненный водой. Если под ним зажечь огонь, то вода начнет нагреваться, а затем закипит, превращаясь в пар. Давление внутри котла будет повышаться, и если стенки его недостаточно прочны, он может даже взорваться. Это показывает, что в паре накопился запас энергии, который, наконец, проявил себя взрывом. Нельзя ли заставить пар совершать какую-либо полезную работу? Этот вопрос уже очень...
6464 Слова | 26 Стр.
паровой турбины К – 55 – 8,8 ГРЭС ТОО «Kazakhmys Energy» (Казахмыс Энерджи) ЭИ-11-ГРЭС-02-2014 (Редакция № 1) п. Топар 2014г. Инструкцию должен знать: 1 Дежурный инженер станции 2 Начальник смены турбинного цеха 3 Старший машинист турбинного отделения 4 Машинист турбин Содержание: 1 Введение 2 Общие указания 3 Указание мер безопасности 4 Краткое описание основного оборудования и схем 5 Подготовка к работе 6 Порядок пуска, нагружения и останова турбины 7 Режим...
14661 Слова | 59 Стр.
установок 8 Общие указания по пуску турбины 9 Предварительный прогрев и набор вакуума 10 Пуск турбины из холодного состояния 11 Пуск турбины из неостывшего и горячего состояний 12 Перевод турбины на режим работы с регулируемыми отборами пара 13 Перевод турбины на режим работы без регулируемых отборов пара 14 Останов турбины 15 Допускаемые нагрузки на турбину 16 Обслуживание турбоустановки 17 Аварийный останов турбины 18 Действия персонала при сбросе...
25493 Слова | 102 Стр.
Сырьевые материалы………………………………………………………. 3. Технологическая часть…………………………………………………….. 3.1 Выбор способа и технологической схемы производства…………… 3.2 Описание принятой технологии и организации производства…….. 3.3 Режим работы цеха …………………………………………………….. 3.4 Расчёт производительности грузопотоков и определение расхода сырьевых материалов………………………………………………….. 3.5 Выбор основного технологического оборудования………………… 3.6 Расчёт потребности в энергетических...
6473 Слова | 26 Стр.
«Ноксология» на тему: «Технические средства и способы снижения шума в производственных цехах и на улицах городов» Выполнила: Федотовская А.С., студентка 3 курса Факультет: Энергетики и машиностроения Специальность: 280700 - Техносферная безопасность Шифр: 130654 Преподаватель: Кириллова Я.В. Санкт-Петербург 2014 Содержание Введение 3 1. Методы снижения шума в производственных цехах 4 1.1 Устранение шума в источнике его образования 4 1.2 Звукоизоляция 5 1.3 Звукопоглощение...
2266 Слова | 10 Стр.
аспектов на участке заготовительного цеха » Исполнительстудент ФГДЭ 5 курса, гр. 302318 | Стульба С.В. | Руководительст. преподаватель | Благовещенская Т.С. | Минск 2013 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 4 1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА 5 1.1 Общие сведения о технологическом процессе 5 1.2 Используемое оборудование, сырье и материалы 7 1.3 Влияние производства на окружающую среду 7 2 АНАЛИЗ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ АСПЕКТОВ НА УЧАСТКЕ ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА И ИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА ОКРУЖАЮЩУЮ...
3425 Слова | 14 Стр.
машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п Для жизнедеятельности человека большое значение имеет качество воздуха. От него зависит самочувствие, работоспособность и в конечном итоге здоровье человека. Качество воздуха определяется его химическим составом, физическими свойствами, а...
3686 Слова | 15 Стр.
и управления производством. Тема была выбрана не случайно, так как для организации эффективного процесса производства, необходимо учесть всю специфику будущей деятельности предприятия. Именно тип производства предопределяет структуру предприятий и цехов , характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров...
3627 Слова | 15 Стр.
высшего профессионального образования «Морской государственный университет им. адм. Г. И. Невельского» Кафедра ТиЭНГО ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на выполнение курсовой работы по дисциплине "Трубопроводы" Расчет оборудования компрессорного цеха КП.225.41.01.01.00.00.ПЗ Данные: 1 Общая производительность нагнетателей Q = 98,4 млн м3/сут; 2 Количество рабочих нагнетателей, обеспечивающих заданную пропускную способность nмашин = 8 шт (4 группы по 2 шт); 3 Номинальная частота...
3914 Слова | 16 Стр.
расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 26 4.7 Разработка сметы цеховых расходов 28 4.8 Разработка сметы затрат на производство 30 4.9 Калькулирование себестоимости единицы изделия 31 4.10 Основные экономические показатели деятельности цеха 32 Список литературы 32 Приложение А 34 Приложение Б 35 Приложение Г 39 Приложение Д 40 Приложение Е 43 1. Структура и содержание курсовой работы Курсовая работа состоит из расчетно-пояснительной записки в объеме 50-60 страниц машинописного...
6590 Слова | 27 Стр.
Выполнить проект электроснабжения сварочно-механического цеха котельно-механического завода, схематический генплан которого дан на рис. 12. На плане указаны размеры цеха и подробная планировка оборудования участков 1, 2 и 3. Для участков 4, 5, 6 указаны количество оборудования и его мощность. Служебно-бытовые помещения имеют высоту в два этажа. Высота цеха 8 м. Источник питания - ГРП завода, расположенный в 110 м от цеха , напряжение 6 кВ. Токи короткого замыкания на шинах ГРП равны: І”=10...
7759 Слова | 32 Стр.
затрат 6.2. Зависимость потребности предприятия в материальных ресурсах 6.3. Расчет материальных затрат 7. Расчет накладных расходов 8. Расчет себестоимости продукции 8.1. Понятие себестоимости и ее значение для характеристики работы участка, цеха , предприятия 8.2. Понятие и значение калькуляции себестоимости 8.3. Расчет калькуляции и пояснения к расчету 8.4. Структура калькуляции и комментарии к ней 8.5. Расчета себестоимости 9. Сводные технико-экономические показатели предприятия Заключение...
6282 Слова | 26 Стр.
электроэнергии и отпуск тепла в суточном разрезе, по сезонам и за год, без учёта и с учётом ППР………………………………...10 2. Энергетический баланс ТЭЦ………………………………………………..16 2.1. Показатели турбинного цеха …………………………………………..16 2.2. Баланс тепла……………………………………………………………...18 2.3. Показатели котельного цеха …………………………………………….20 2.4. Показатели теплофикационного отделения……………………………22 2.5. Общестанционные показатели………………………………………….23 3. Расчёт штатов и фонда оплаты труда персонала…………………………...
7436 Слова | 30 Стр.
предприятии…………………………………………..6 3. Структура управления заводом и цехом ………………………………...8 4. Должностные обязанности мастера……………………………………...16 5. Общие требования по охране труда для оператора станков с ПУ……18 1.Введение День Основания завода 9 июля 1946 г. Создана первая производственная ячейка участок инструментального цеха . 1950 – Первые 10 турбин собственной конструкции (ОР300), поставленные на Украину, вывели на Российский энергетический рынок КТЗ "Калужский турбинный завод". 1953 – Численность персонала КТЗ составляет...
3114 Слова | 13 Стр.
производства………………………….…...4 1.3. Охрана окружающей среды…………………………………….……...…..6 2. Характеристика и оборудование ТЭЦ-ПВС ……………………………...…...7 2.1.Топливное хозяйство и технологический транспорт ТЭЦ-ПВС…………8 2.2.Оборудование турбинного цеха …………………………………………….8 2.3. Котельный цех ............................................................................................11 2.4. Система технического водоснабжения......................................................12 3....
2948 Слова | 12 Стр.
1. Структура предприятия 5 2. Технологическая схема предприятия 6 2.1. Котельный цех 6 2.2. Турбинный цех 6 2.3. Химический цех 6 2.4. Электроцех 7 2.5. Характеристика основного оборудования 7 2.6. Основное топливо 10 2.7. Противопожарная деятельность 10 3. Режим работы предприятия по отпуску теплоты за февраль-март 2014 год 12 4. Описание конкретного вида оборудования 13 4.1. Описание паровой турбины Т-110/120-130-4 ст.№№7,8 15 Заключение. 18 Список литературы 19 Введение В черте...
2218 Слова | 9 Стр.
Рожков К.Е………………………………………… Руководитель практики от ТЭЦ 2 …………………………………………… Уфа 2015 Содержание 1.Общее описание структуры ТЭЦ, основных цехов , основного и вспомогательного оборудования, принципиальная схема станции и размещение основного оборудования в котлотурбинном цехе В черте города Уфа расположена Уфимская ТЭЦ-2. ТЭЦ расположена в районе с плотной городской застройкой жилыми домами и промышленными предприятиями. Подъезды к площадке ТЭЦ-2...
3752 Слова | 16 Стр.
УДК 613.62 Е.А. Панаиотти, Д.В. Суржиков ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ МНОГОМЕРНОЙ ГРУППИРОВКИ УСЛОВИЙ ТРУДА РАБОЧИХ ОСНОВНЫХ ЦЕХОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ЮГА КУЗБАССА ГУ НИИ комплексных проблем гигиены и профессиональных заболеваний СО РАМН, Новокузнецк С помощью методики многомерной группировки произведена гигиеническая оценка условий труда рабочих основных цехов тепловых электростанций юга Кузбасса. Проведено упорядочение числовых значений факторов, определены таксонометрические расстояния между объектами...
2360 Слова | 10 Стр.
возглавляет главный механик, подчиняющийся главному инженеру (техническому директору). Структура ремонтного хозяйства может включать следующие подразделения: 1) экономический отдел; 2) технический отдел; 3) организационный отдел; 4) ремонтно-механический цех ; 5) склад. Функции, структура и количественный состав различных подразделений отдела главного механика (ОГМ) изменяются в зависимости от масштабов ремонтных работ, особенностей их структуры и специфических особенностей предприятия в целом (производственная...
6480 Слова | 26 Стр.
Рис 3 Турбина блока № 1 ТЭЦ-5 2006 – введена в эксплуатацию мини-ТЭЦ на древесных отходах в г. Осиповичи мощностью 1.2 МВт. Рис 4 Осиповичская ТЭЦ 2007 – начала функционировать мини-ТЭЦ в г. Вилейка мощностью 2.4 МВт, работающая на местных видах топлива. 2000 – на Минской ТЭЦ -3 введен в эксплуатацию крупнейший в республике парогазовый блок мощностью 230 МВт; Рис 5 Газовая турбина Минской ТЭЦ-3 ...
4758 Слова | 20 Стр.
расчету режимов, которому и будет посвящен данный курс. Как показывает практика, наибольший экономический эффект достигается при решении этой задачи для тепловых электростанций с поперечными связями (когда количество котлов не соответствует количеству турбин ), разнотипным оборудованием, на которых, ко всему прочему, одновременно сжигается топливо различных видов (газ, мазут, уголь). Пользователь в результате решения получает весьма полезную информацию о наиболее целесообразном способе распределения нагрузок...
1088 Слова | 5 Стр.
стадий (фаз), на основе которых строится производственная структура электростанции. На тепловых электростанциях выделяются цехи : топливно - транспортный, котло - турбинный , электрический и теплофикационное отделение. По ним группируются затраты на производство. На гидроэлектростанциях учет издержек ведется по гидротехническому, машинному (турбинному ) и электротехническому цехам . На порядок исчисления себестоимости оказывает влияние номенклатура вырабатываемой продукции. В энергетике на одних предприятиях...
2796 Слова | 12 Стр.
расчет упрощенной тепловой схемы станции с определением расхода пара на турбину при заданной электрической мощности с учетом отпускаемого тепла с паром и горячей водой. Определить расход пара на каждый подогреватель и выработку электроэнергии каждым потоком. 5. Выполнить расчет технико-экономических показателей турбогенераторной установки на ТЭЦ. Расчет оформить в виде пояснительной записки. Процесс расширения пара в турбине выполнить в h-S диаграмме и приложить к записке в виде выкопировки из...
5121 Слова | 21 Стр.
характеристика предприятия…………………………………………4 2.Потребление воды на производственные нужды промышленности………5 3.Особенности систем производственного водоснабжения………………....7 4.Охлаждающие устройства систем оборотного водоснабжения…………..10 5.Конденсаторы паровых турбин ……………………………………………..12 Заключение……………………………………………………………………..16 Список использованной литературы………………………………………….17 Введение Место прохождение практики: “Ленинградский Металлический Завод, ЛМЗ” ОАО Срок практики: 04.07.2016 г. - 22.07.2016 г....
3033 Слова | 13 Стр.
1 Характеристика Ново-Иркутской ТЭЦ……………………………..........4 2 Характеристика основного оборудования Ново-Иркутской ТЭЦ..……5 3 Технологическая схема ТЭЦ и ее характеристика……………………...7 4 Цех топливоподачи…………………………………………………….….9 5 Котельный цех ……………………………………………………………13 6 Турбинный цех …………………………………………………………...16 7 Цех водоподготовки……………………………………………………..19 ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………22 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………..…………23 ВВЕДЕНИЕ Практика является...
5072 Слова | 21 Стр.
охладителями – градирнями. Прямоточное водоснабжение на ТЭЦ встречается редко. На газотурбинных ТЭЦ в качестве привода электрических генераторов используются газовые турбины . Теплоснабжение потребителей осуществляется за счет тепла, отбираемого при охлаждении воздуха, сжимаемого компрессорами газотурбинной установки, и тепла газов, отработавших в турбине . В качестве ТЭЦ могут работать также парогазовые электростанции (оснащенные паротурбинными и газотурбинными агрегатами). 2.2 Технологическая схема...
2128 Слова | 9 Стр.
силовой турбиной низкого давления (ТНД).Ее технические характеристики: Полезная мощность, кВт номинальная..................................................................16000 максимальная................................................................19200 КПД на муфте силовой турбины ,%...................................29 Расход воздуха через компрессор,кг/сек........................89,0 Степень повышения давления в цикле............................11,5 Температура газа перед турбиной , С...
5564 Слова | 23 Стр.
выработка электроэнергии за сутки работы станции, однако для Алма-Аты середины сороковых годов пуск турбины стал большим праздником. К 1940 году было установлено три котла и три турбины . Общая мощность 10,5 МВт. До 1946 года введены в строй еще две турбины и один котел. На этом закончилась первая очередь строительства электростанции. В 1953-54 гг. смонтированы и пущены в работу два котла и турбина ст.№ 6 мощностью 6,3 МВт. Третья очередь и четвертая очередь расширения решают вопрос...
4120 Слова | 17 Стр.
Содержание Введение 1. Цех 6б 2. Цех 44 3. Цех 3а2 4. Цех 23 Введение ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» - крупнейшее в России двигателестроительное предприятие. За последние 55 лет предприятие выпустило 31 тип авиационных двигателей, которые устанавливались на 85 модификациях самолетов военной и гражданской авиации. На самолетах с уфимскими двигателями поставлено около...
1522 Слова | 7 Стр.
современных достижений науки и техники и перспектив развития районов расположения станций. Лист КР 13050201 ОПЛ К 0112 1 Изм. Лист № документа Подпись Дата 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Характеристика компрессорного цеха В курсодом проекте рассматривается эксплуатация компрессорного цеха №4 Антипобского ЛПУМС, оборудованного ГПА ГТК-10И. Антиповское линейное производственное управление магистральных газопроводов - один из 14 газотранспортных филиалов «Волгоградтрансгаз». В Антиповское ЛПЧМГ входит...
9834 Слова | 40 Стр.
характеристик рабочего тела с учетом подмешивания охлаждающего воздуха; поверочный газодинамический расчет по среднему диаметру газогенераторной части двигателя на базе установки ДН – 80Л; подробный газодинамический расчет с учетом закрутки свободной силовой турбины ; в специальной теме рассмотрена реконструкция агрегата ГТН-25 заменой на ГПА «Днепр» в Таежном ЛПУМГ ООО «Тюментрансгаз» выпускаемые ГП НПК "ЗОРЯ МАШПРОЕКТ" (Украина) . обеспечение экологичности применения данного рода спроектированных установок...
29441 Слова | 118 Стр.
проезды и благоустройство 2.3 Инженерные коммуникации 3. КИП и А 1. Основные решения по автоматизации объектов КС 2. Объем информации и управления КС 3. Мероприятия по технике безопасности 4. Характеристика компрессорного цеха 1. Общие сведения 2. Устройство и работа агрегата 3. Система смазки агрегата 4. Эксплуатация газотурбинной установки ГТН – 6 1. Подготовка к работе 2. Порядок работы 3. Прокрутка турбодетандером 4. Пуск под...
6531 Слова | 27 Стр.
района в тепловой энергии, отпускаемой из отборов турбин . Годовая потребность в тепловой энергии обеспечивается теплом в паре (5-10 ата), отпускаемым на технологические нужды и теплом отпускаемым из отборов низкого давления (1,2 ата) на отопление жилых и производственных помещений. Qгод.потр. = Qгод.тех. + Qгод.отоп.= Дгод.тех.∙(iотб.п.-iвозв.п.)+Дгод.отоп.∙(iотб.т.-iвозв.т.) (Гкал) где, Дгод.тех. и Дгод.отоп. – Годовой отпуск пара из отборов турбин ТЭЦ на технологические и отопительные нужды; ...
5413 Слова | 22 Стр.
установлено 6 турбин мощностью по 50 МВт каждая и шесть котлов паропроизводительностью по 420 т/ч. Первая очередь стала приобретать очертания с пуском первого блока, который был введен в 1960г., который до 1961 г. Работал на мазуте, а с 1962 перешел на природный газ. Топливоподача и пылеприготовление котла 1 задействованы в 1962 г. Ввод в эксплуатацию оборудования Первой очереди осуществлялся в следующие сроки Турбина №2 – декабрь 1961 г. | Котел №2 – июнь 1962 г. | Турбина №3 – сентябрь...
7084 Слова | 29 Стр.
кубометров грунта. В то время каждый кубометр вынимался лопатами и поднимался с помощью тачек. Установка котлов, турбин и другого главного оборудования производилась под руководством французских, немецких, чешских, американских и бельгийских специалистов. Пуск первой турбины состоялся 1930 года, 8 ноября, в 21 час 55 минут. Единственная конденсационная турбина ст. №1 является низкоэкономичной, производство электроэнергии по чисто конденсационному циклу экономически не выгодно....
4778 Слова | 20 Стр.
котла………………………………...7 5.3. Краткая характеристика турбинного оборудования ………………...9 6. Изучение работы вспомогательного оборудования………………………11 6.1. Эксплуатация деаэраторов 1,2 и 6 ата………………………………..11 6.2. Эксплуатация питательных насосов ПЭ-580 200……………………12 6.3. Подогреватели высокого давления (ПВД)…………………………...13 6.4. Подогреватели низкого давления (ПНД)…………………………….13 7. Цех химводоподготовки……………………………………………………14 8. Цех тепловой автоматики и измерений. Автоматизация оборудования...
